阳离子改性苯乙烯-马来酸酐共聚物的制备与表征及应用

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)为阳离子化试剂,对苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行阳离子化改性,制备出一种阳离子性高分子分散剂(SMG)。通过红外光谱、含氮量、表面张力以及溶解性等的测定,研究了SMG的结构与性质;通过对颜料黄14的分散性考察,研究了SMG的分散性能。结果表明,SMA在阳离子化过程中,酸酐基团全部开环,部分形成酯键,阳离子化度达到7.5%左右;SMG的表面活性较低,但对颜料黄14的分散稳定性较好,在pH=7.0条件下,可以使颜料的Zeta电位提高至 35.4 mV。     

喷墨印花用液态活性染料稳定性研究

通过对液态染料溶解性、稳定性、耐水解程度等的测试,综合考察了添加剂的种类及用量对高浓度液态活性艳蓝P-3R性能的影响,结果表明:在所考察的四种有机共溶剂中,N-甲基吡咯烷酮(NMP)的效果最好,且其最佳用量为10%;缓冲溶液中Na2HPO4/NaH2PO4的效果较好,最佳用量为3%.     

基于碳减排的废旧棉纺织品增强复合材料研究进展

针对废旧纯棉纺织品回收利用率低的问题,文章介绍了废旧纯棉纺织品的处理、回收利用方式,重点介绍了废旧棉回收做增强体制备复合材料这一利用方式。一方面,阐述了废旧棉增强复合材料的性能研究现状,包括隔热性能、力学性能;另一方面,回顾了近年来废旧棉增强复合材料的技术现状,包括废旧棉的参数、废旧棉增强体与树脂基体之间的相容性问题。分析表明：废旧棉增强复合材料的隔热性能、力学性能良好,在交通、建筑等领域有一定应用价值;对废旧棉纤维进行化学改性整理可以增强废旧棉与树脂基体之间的界面黏合性,并有利于废旧棉增强复合材料的机械性能。     

棉织物阳离子改性对墨滴铺展及色深的影响

采用冷轧堆的方法对棉织物进行阳离子改性处理后不再预处理直接进行喷墨印花,研究棉织物阳离子改性前后表面形貌,探讨阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、氢氧化钠以及汽蒸时间对墨滴铺展面积、颜色深度的影响.结果 表明:经过阳离子改性后的棉织物表面变得光滑;阳离子改性最佳工艺条件为改性剂质量分数12.0％,氢氧化钠质量分数...     

羟乙基甲基纤维素改性对棉和锦纶织物表面性质的差异性影响

棉纤维和锦纶表面性质的巨大差异使喷墨印花墨水在棉/锦交织织物2种纤维上的铺展与渗化行为不同,为棉/锦交织织物喷墨印花获得清晰图案带来了巨大困难。针对这一问题,选取了多种水溶性聚合物分别对棉/锦交织织物进行表面改性,对比研究了改性后的棉纤维和锦纶表面性质的变化。结果表明：当使用羟乙基甲基纤维素对棉/锦交织织物改性后,棉纤维表面亲水性减弱,锦纶表面亲水性增强;在羟乙基甲基纤维素改性后的棉/锦交织织物上喷墨打印青色、品红、黄色和黑色色块的染色深度值较使用海藻酸钠改性分别提升34.6%、45.0%、40.0%和31.5%;羟乙基甲基纤维素改性有利于棉/锦交织织物喷墨印花色深和图案清晰度提升。     

多元羧酸无甲醛免烫整理剂的现状及发展

对多元羧酸类无甲醛免烫整理剂的研究现状进行了分析探讨,并对多元羧酸的种类以及多元羧酸的免烫机理,反应所用的催化剂、反应条件,以及这种新型整理剂目前存在的主要问题进行了讨论.     

数字喷墨印花技术(九)

6．3喷墨印花 喷墨印花图案制作完成后，在正式生产前要反复打小样。以对颜色和图案进行调整，满足客户的要求。喷墨印花图案的校准是喷墨印花准备工作的第一步，也是最重要的一个环节。     

改性剂预处理对活性染料固色率的影响

采用三种不同类型的改性剂对粘棉混纺织物进行预处理,探讨了织物经反应型和非反应型阳离子化助剂改性后,对活性染料固色率的影响。结果表明,用反应型阳离子化助剂进行预处理,可以明显提高活性染料的固色率,降低电解质的用量,非反应型助剂预处理后的效果不明显。     

溶剂对合成缩水甘油基三乙基氯化铵的影响

研究了在非极性、极性溶剂（包括质子型和非质子型）中环氧氯丙烷与三乙胺的反应，分析了溶剂类型和极性对反应速度和环氧值的影响，并考察了在不同反应温度和反应时间下溶剂的作用．结果表明：非质子型极性溶剂的效果最好，质子型极性溶剂对环氧基的破坏作用最大；在非极性溶剂中反应缓慢，提高温度可以降低溶剂作用的影响．     

棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能

采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2～3级和1～2级.