Mg-8Zn-4Al的化学镀Ni-P合金

本文在大量实验的基础上，得到了适合在Mg-8Zn-4Al镁合金上施镀的工艺及配方，通过性能检测，得到的镀层结构致密、稳定，具有较高的硬度和良好的耐蚀性。     

Mg-8Zn-4Al-0.3Mn-xRE合金的时效析出过程及其动力学

采用金相显微分析和DSC分析了Mg-8Zn-4A1-0．3Mn-x RE含金时效析出过程及其动力学，结果表明，未添加RE元素的Mg-8Zn-4A1-0．3Mn合金的时效析出过程为：过饱和固溶体→细小弥散析出相→再结晶软化和析出相的聚集长大；添加RE元素的Mg-8Zn-4A1-0．3Mn合金的时效析出过程为：过饱和固溶体→细小弥散析出相→析出相的聚集长大．人工时效后，与未加RE的合金相比，合金2，3，4显微硬度峰值提高分别达5．6％，9％，13．4％；随着RE元素含量的增加，合金的析出相形成激活能呈逐渐增大的变化规律．     

国内外二手车评估体系的比较

随着我国汽车产业的发展,二手车市场已经成为汽车市场重要的组成部分,近年来,我国二手车市场以每年20%-30%的速度递增。国外的二手车市场已经处于成熟阶段,但是我国二手车市场仍处于初级阶段。通过调查研究我们对国内外二手车评估体系做了比较,针对我国二手车市场的实际情况,对我国的二手车评估体系的建设进行深入探讨。     

固溶冷却介质对GH4720Li合金组织和性能的影响

γ'相的形貌对GH4720Li合金的性能起着十分重要的作用。固溶淬火时高冷速可以增加基体的过饱和度,有利于获取细小的γ'相组织,然而过高的冷速容易导致工件淬火开裂。因此,工业生产中选择适当的冷却介质控制固溶淬火的冷却速度就显得尤其关键。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等手段研究了不同冷却介质对GH4720Li合金组织和性能的影响。结果显示,固溶冷却介质对GH4720Li合金的晶粒尺寸、一次γ'相形貌和数量无影响;水冷试样中二次γ'相的数量最少、三次γ'相的尺寸最小;水溶性淬火剂(20%浓度)冷却后的样品中三次γ'相的尺寸最大,室温、高温拉伸的屈服强度略低于其他样品。     

沙门氏菌能力验证样品制备

目的研究制备适用于沙门氏菌(Salmonella)能力验证(PT)检测项目的冷冻干燥样品,通过能力验证确定实验室或检查机构的校准、检测能力。方法对目标菌与干扰菌进行10倍梯度稀释,对不同稀释度的菌液进行菌落计数并计算菌浓度,确定沙门氏菌与干扰菌的添加量,以冻干的绿豆粉为基质,脱脂奶粉为冻干保护剂,将细菌混合物与冻干保护剂混合均匀,采用真空冷冻干燥方式分别制备沙门氏菌能力验证阳性样品与阴性样品,采用西林瓶真空包装、4℃冷藏贮存;通过随机抽样和鉴定以评估样品的均匀性,通过观察样品在90 d内不同温度下目标菌的测试结果以评估样品的稳定性。结果每个样品最终添加10~100 CFU目标菌,添加104 CFU干扰菌;抽检的样品均能有效鉴定,显示PT样品具有较好的均匀性;通过保存温度和时间的稳定性检验显示测试结果符合预期效果,PT样品具有较好的稳定性。结论建立了有效的沙门氏菌能力验证样品制备的方法与评价程序。     

Mg-8Zn-4Al合金的化学镀镍

对Mg-8Zn-4Al合金上直接进行化学镀镍进行了研究，运用X射线粉末衍射仪、扫描电镜、金相显微镜和M532腐蚀电化学测量系统等分析了Mg-8Zn-4Al合金的组织特点和镀层的表面形貌及性能特征．结果表明：基体为α(Mg)，白色相为ψ(Al2Mg5Zn2)和τ(Mg32(Al，Zn)49)三元相，黑灰色相为共晶α(Mg)．镀层厚度约为30μm，镀镍前后的Econ由-1．55V升高到-0．4V，表明镀层平整、致密，与基体结合牢固，可有效保护Mg-8Zn-4Al合金。     

浅谈测控技术与仪器

测控技术与仪器专业是信息科学技术的源头,是光学、精密机械、电子、计算机与信息技术多学科互相渗透而形成的一门高新技术密集型综合学科。随着科学技术尤其是电子信息技术的飞速发展,仪器仪表的内涵已发展为只有信息获取、存贮、传输、处理和控制等综合功能的测控系统。     

原料粒度对煤矸石烧结砖结构和性能的影响

将煤矸石粉碎至三种不同的粒度,经过陈腐、压制成型、干燥、烧成后制得煤矸石烧结砖。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究烧结砖的物相组成和显微结构,并对其抗压强度和吸水率等性能进行了研究。结果显示,煤矸石原料的粒度和烧结保温时间对烧结砖的吸水率和抗压强度有较大影响。利用粒度小于0.15mm的煤矸石原料制备的烧结砖综合性能较好,1100℃烧结3h时,吸水率为17.63%,抗压强度达到22.47MPa,符合普通烧结砖的有关国家标准要求。     

AZ系镁合金化学镀镍的初始沉积机理研究

采用金相观察、XRD、SEM、EDS等实验方法,研究了铸态和固溶态AZ系镁合金化学镀Ni—P合金的初始沉积特点。结果表明,镀层初始沉积最先是电化学机制占主导地位,然后是次磷酸盐的还原作用机制和电化学机制并存,最后逐步过渡到以次磷酸盐的还原作用机制占主导地位。同时基体成分和组织影响着镀层的初始沉积机制和沉积速度。     

铸态镁合金Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀的初始沉积机理

采用功能性复合镀层是解决镁合金耐蚀性差的重要方法,可有效扩展镁合金的用途,初始沉积机理的研究对复合镀工艺的优化设计具有重要意义.采用金相观察(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等方法研究了铸态AZ70镁合金化学复合镀Ni-P-纳米TiO2合金的初始沉积特点.结果表明:因为镁合金不具有催化活性,镍的初始沉积过程分为3个阶段:最先是电化学机制占主导地位,是由于镁合金中β相和α相存在电位差,在镀液中形成了微型原电池所引起;其次是电化学机制和次磷酸盐的还原作用机制并存,并由电化学机制占主导地位逐步过渡到以次磷酸盐的还原作用机制占主导地位;最后,当施镀50 s左右时,则完全转为次磷酸盐的还原作用机制.纳米TiO2粒子的沉积过程相对简单,分为2个阶段:最先Ti0:粒子由于电化学吸引择优在α相上沉积,施镀50 s左右,当基体被复合镀层覆盖后,TiO2粒子的沉积没有位置取向.