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对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿+正—反浮选试验与原矿直接进行正—反浮选试验研究,结果表明,分离密度为2.70时,只抛去17.35%的尾矿,量太少,仍需与正—反浮选联合使用,才能保证精矿品位P2O530%以上,回收率80%以上,MgO低于0.8%的磷精矿指标;而原矿直接进行正—反浮选流程(一粗一精一扫正浮选和一粗一扫反浮选),在不加温条件下,原矿P2O516.83%时,闭路试验可获得P2O531.49%,回收率83.75%,MgO 0.52%,选矿比为2.28的优良指标.可见,宜昌磷矿更适于采用直接正—反浮选流程,从而保证资源的经济、合理、有效利用. 相似文献
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在磷矿的正反浮选中,由于矿浆不同的pH值条件,磷矿石的多样性,矿浆中无机离子及药剂组份表现出不同的特性,正浮选尾矿水、反浮选精矿水及反浮选尾矿水差异性很大,将所有选矿废水集中收集,不经处理统一回用显然是行不通的。絮凝沉淀法是处理晋宁磷矿浮选废水的有效方法之一,石灰与碳酸钠或磷酸钠配合使用都可以用来处理浮选废水。当氧化钙用量为4.0 kg/m3、碳酸钠用量为0.6 kg/m3时,闭路流程试验最终精矿w(P2O5)=29.66%,回收率达77.38%;当氧化钙用量为2.0 kg/m3、十二水磷酸钠用量为0.2 kg/m3时,最终精矿w(P2O5)=30.22%,回收率76.74%。此方法处理后的废水回用对浮选过程影响不大,且简单易行,工业上容易实施。 相似文献
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硫化铜精矿制硫酸铜工艺试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
硫化铜精矿经浓硫酸用量为1.0-1.4kg/kg,在105-145℃条件下熟化10-20h,添加复合氧化剂和催化剂,在一定温度下浸120min,液固比为6,当复合氧化剂FS32用量为37.5-50.0g/kg、催化剂CH10用量为5g/kg时,通过溶铜沉铁浸出,其最高浸出率可达98.46%,化学浓缩结晶可得到高纯度硫酸铜晶体。 相似文献
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将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。 相似文献
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脂肪酸增效剂在浮选中的应用 总被引:3,自引:1,他引:2
李冬莲 《武汉化工学院学报》1999,21(3):41-45
概述了脂肪酸增效剂种类、结构以及脂肪酸增效剂在浮选中的作用机理,着重介绍增效剂在浮选中(主要是萤石矿、磷矿)的应用是强化非硫化矿浮选的有效途径. 相似文献
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钙镁离子对胶磷矿浮选影响的溶液化学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
磷矿浮选矿浆中存在大量难免离子,回水循环利用时,这些离子的累积往往严重影响浮选指标。研究了Ca2+、Mg2+离子对胶磷矿浮选影响,分析了胶磷矿、油酸钠及Ca2+、Mg2+离子在矿浆中各组分的浮选溶液化学行为,结果表明,随着Ca2+、Mg2+离子浓度的增加,胶磷矿的浮选回收率下降;Ca2+离子不仅消耗油酸根离子,而且抑制矿物表面油酸钙的生成;Mg2+在低浓度时生成Mg3(PO4)2沉淀,增加胶磷矿表面活性点,有利于浮选;但Mg2+浓度增加时,也会消耗油酸根离子,甚至在胶磷矿表面形成Mg(OH)2沉淀,影响胶磷矿浮选。 相似文献
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中低品位磷矿重介质选矿试验 总被引:1,自引:0,他引:1
对宜昌丁东磷矿进行重介质选矿试验.当分离密度为2.96 g/cm3时,沉物P2O5品位达30.86%,回收率55.61%, MgO为0.95%,可获得合格精矿;当分离密度为2.70 g/cm3时,浮物可抛去17.35%左右的尾矿,可作中低品位胶磷矿预选作业,若再用浮选,即可获得优质精矿. 相似文献