任意齿数的摆线齿轮公法线长度的计算与测量

一、前言摆线针轮机构具有体积小、寿命长、传动比大和效率高等优点,目前在液压马达、行星传动减速器等中得到日益广泛的应用。但是由于受到啮合传动条件的限制,该机构的主要部件,特别是摆线齿轮,齿形测量相当困难。目前国内的制造厂都不是直接测量齿廓曲线形状来检验齿形的,而是采用测置摆线齿轮     

螺旋体的仿制原理及其应用

液压泵与空压机转子的螺旋体型面很复杂,但是在实际生产和配件制造中,往往需要对已有转子进行仿制。本文提出的利用等距曲面原理,由测量数据直接求出加工螺旋体的工具截形的原理和方法,不一定需要知道被测螺旋体的型线方程,从而方便地解决了螺旋体的仿制问题。     

螺杆泵转子齿形的三座标检测原理和应用

螺杆泵转子的型面是成形螺旋面,它的型线精度直接影响齿间的泄漏和泵的效率,迫切需要提高它精度。但是由于它的形状复杂,精度高,这类零件的精度检测一直是个技术关键。本文提出了在三座标测量机上利用等距曲面原理,高精度地检测螺杆泵转子端面齿形和利用测量数据决定工具截形的新方法。一、检测原理和方法所用检测仪器为日本三丰F604型三座标测量机,被测转子横放在测量机的工作台上,     

单片微机控制的交流变频调速系统

在通常情况下,交流异步电动饥用作调速电机时,它的控制电路复杂,系统的效率也较低。本文采用单片微机控制的交流异步电动机变频调速系统使其控制电路大为简化,使用正弦脉宽调制(SPWM)驱动,系统效率也有所提高,调速系统应用于无梭织机的储纬器中,交流异步电动机的额定功率为300W,作恒转矩输出,并将其系统性能与模拟电路控制系统做了对比实验。该系统已通过省级鉴定。     

影响剃前插齿刀修形的因素分析

通过对剃前插齿刀修形的实验，分析了金刚笔修整砂轮的速度及修整深度对其的影响，为磨制合格的剃前插齿刀提供了依据。     

蜗杆磨床砂轮修整机构的研究和蜗杆齿形误差的预计

砂轮修整机构是蜗杆磨床的关键部件,它的精度是决定蜗杆齿形误差的重要因素。由于机械制造工业和仪器制造工业的发展,蜗杆精度越来越高,所以各国对于蜗杆磨床砂轮修整机构进行了大量的研究工作,出现了不少专利。各种蜗杆磨床砂轮修整机构的工作原理大致可分为以下数种     

磨削齿形两例对称性的调整

本文讨论了Y7125磨齿机磨削齿轮时的两侧齿形对称性问题，详细分析了磨削修形斜齿轮时的机床调整。在介绍了绝对位移量调整计算方法的基础上，推导了相对位移量的调整计算方法，并评价了这种方法在实际生产中的优越性。     

精密包络蜗杆蜗轮副的制造

一、绪言高传动精度的蜗轮副,作为圆周分度的基准和齿轮机床的母蜗轮是很有用的。爱内斯特·威尔德哈伯(Ernest Wildhaber)提出的包络蜗杆蜗轮(以后称为威氏蜗杆蜗轮),从传动、测量两个方面来看是最适合上述目的的蜗轮副。这里,仅把高的回转传动精度作为目标来试制威氏蜗杆蜗轮副。二、蜗轮的试制威氏蜗轮是直齿齿轮,齿面为平行于蜗轮轴线的单纯平面。配对的蜗杆具有平面所创成的包络蜗杆形状的齿面。此种蜗杆蜗轮副的啮合作用早就明了了,如图1所示,它们沿直线相接触。     

微机控制成形砂轮修整系统的研究

作者研制了一种新的微机控制成形修整系统。修整器以单颗粒金刚石笔作为修整工具，对金刚石笔进行三坐标联动控制。砂轮的形状由计算机程序决定。实验证明：本系统的重复定位精度为　２．５μｍ，试磨样件的轮廓精度在　０．０１　ｍｍ以内。本修整系统可用于外圆磨床、平面磨床和齿轮磨床。     

摆线齿廓的三座标测量方法

一、概述摆线齿轮常用于摆线针轮液压马达和摆线针轮减速器中,在这种机构中,摆线齿轮(转子)的制造精度不高,将严重地影响其运动平稳性、效率和寿命,因此,这种机构对摆线齿轮的制造精度要求很高,对其齿廓形状的检测就成为关键。由于摆线齿轮的齿廓形状为短幅外摆线的等距线,目前国内生产中仅检测其公法线长度是不够的,因为用这种方法实际上只检测了齿廓上两个特定点间的距离,而没有实现对齿廓形状的检测。虽然摆线齿轮的齿廓形状还可用