化妆品用变性淀粉的研究进展

综述了化妆品用变性淀粉的研究进展。重点讨论了化妆品用变性淀粉的制备方法,阐述了变性淀粉的主要功能特性及其在化妆品中的应用优势,并对变性淀粉应用于化妆品的未来发展趋势进行了展望。     

聚己内酯/甲基纳米SiO2原位复合材料的制备与性能研究

采用原位聚合的方法,以表面修饰的甲基纳米SiO2(DNS-3)为起始剂,制备了聚己内酯/DNS-3(PCL/DNS-3)复合材料。采用热失重分析仪和傅里叶变换红外光谱仪对材料进行了分析。结果表明,DNS-3与PCL基体之间具有较强的化学键合作用,在相同的反应条件下,复合材料的重均相对分子质量(Mw)随着DNS-3含量的增多而降低,加入DNS-3提高了PCL的热稳定性和结晶速率,复合材料的结晶温度较纯PCL的有所提高。     

小麦抗性淀粉含量测定方法研究

根据抗性淀粉不能被酶解的特性,分别使用胰α-淀粉酶、中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶对不同样品进行抗性淀粉含量测定,对测定结果、测定重复性以及小麦抗性淀粉的微观形貌进行了分析.结果表明:AOAC法测定小麦抗性淀粉含量稳定性最好、精密度最高.测定方法的测定准确性还有待模拟体内消化试验的验证.     

两亲性苯乙烯嵌段共聚物的合成及结构表征

以α,α'-二甲基-α-乙酸-三硫代碳酸酯(BDATC)为链转移剂,采用可逆-加成-断裂链转移(RAFT)自由基聚合方法合成了末端带有—COOH官能团的两亲性嵌段共聚物聚苯乙烯-b-聚甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚-b-聚苯乙烯(PSt-b-POEOMA-b-PSt),这种含有亲水性端基的嵌段共聚物可以自组装成核-壳结构的纳米微粒,用于载药高分子的模板研究。利用FTIR、1HNMR、GPC对产物结构进行表征,用热失重(TG)和差示扫描量热(DSC)的方法研究了3种不同比例的嵌段共聚物的热性能。实验结果表明,通过RAFT聚合方法得到了所设计的嵌段共聚物,相对分子质量(简称分子量,下同)分布1.35左右;嵌段共聚物的热稳定性较好,通过玻璃化转变温度(Tg)的变化推测出嵌段共聚物中两种嵌段比例对两嵌段相容性的影响。     

聚丁二酸丁二醇酯纳米复合材料研究进展

综述了聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纳米复合改性的研究进展,介绍了纳米复合改性后其摩尔质量、结晶性能、力学性能、热稳定性能及降解性能的变化。PBS通过纳米复合改性后,其摩尔质量有所改变,结晶温度有所提高、结晶速率增大、结晶度降低,而其熔点基本保持不变,同时,其力学性能、热稳定性能和降解的可控性得到了较大的提高。也对PBS纳米复合材料的进一步研究进行了展望。     

功能化嵌段共聚物负载铜配合物的制备及其催化氧化性能

利用可逆-加成-断裂链转移自由基聚合的方法合成3种不同嵌段比的双亲水性嵌段共聚物聚甲基丙烯酸二甲氨乙酯-b-聚甲基丙烯酸酯聚乙二醇单甲醚-b-聚甲基丙烯酸二甲氨乙酯(PDMAEMA-b-POEOMA-b-PDMAEMA),将该共聚物与CuSO4或CuCl2配合,采用FTIR,1H NMR,TG,XRD方法对所得配合物的结构和组成进行表征。表征结果显示,阴离子种类(SO24-或Cl-)对配合物的结构及配位都有一定影响,而共聚物的嵌段比影响配合物的铜含量。采用Cu(Ⅱ)/Polymer-3/SO4配合物(Polymer-3:PDMAEMA39-b-POEOMA11-b-PDMAEMA39)催化苯乙烯氧化反应,在80℃、H2O2为氧化剂、m(苯乙烯)∶m(配合物)=200∶1、6 h的条件下,苯乙烯转化率87.8%,苯甲醛选择性82.1%。该催化剂循环使用3次,催化性能几乎不变。     

小麦胚芽球蛋白提取工艺及分子质量测定

小麦胚芽营养丰富,为了更进一步对其进行开发利用,通过单因素试验和正交试验对小麦胚芽球蛋白提取条件进行了优化.球蛋白提取最佳工艺条件为NaCl质量分数3%,料液比1∶13,温度30℃,时间1 h.对提取球蛋白进行SDS-PAGE凝胶电泳,球蛋白有6条谱带,分子质量分别为12.36、16.63、22.34、42.56、47.64、59.43 ku.从而实现了对小麦胚芽球蛋白的充分提取.     

小麦抗性淀粉原料选择研究

为了提高小麦抗性淀粉的纯度,依据直链淀粉和抗性淀粉含量的相关性,对107个小麦品种样品进行直链淀粉含量的测定和筛选,得到直链淀粉含量较高的6个品种.通过酶-压热法制备抗性淀粉,获得了比普通小麦更高的抗性淀粉纯度.     

抗性糊精滚子加热制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,经过滚子密闭酸热处理制备抗性糊精,以加酸量、滚子加热温度、滚子加热时间和酶添加量为主要影响因素,研究单因素对抗性糊精含量的影响,并用响应面设计法,优化抗性糊精制备的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件为加酸量为8%,滚子加热温度为178.78℃,滚子加热时间为2 h,酶添加量为0.05%,在此条件下抗性糊精含量为84.63%.但考虑到实际操作的方便性和效益等问题,最终确定各因素条件为加酸量8%、加热温度180℃、加热时间1.5 h、加酶量0.04%,此条件下抗性糊精的含量为83.97%,与预测值基本相符.