温度和过程自动控制技术在感应加热生产中的应用

感应加热生产中温度控制十分关键,同时实现过程自动控制可以在很大程度上提高感应加热生产的效率。在某科研项目中,将上述2种控制技术应用于感应加热生产,取得了显著的效果,其中,温度闭环控制实现了低超调快速稳态,取得了技术突破,保证了控温精度;而PLC程序和工控组态画面的使用,不仅提高了自动化程度,实现了工艺创新,而且使零件的质量和外观均比手工操作时得到了明显改善。     

三相交流电压380/220伏的自动调压装置

前言我们知道:各厂矿,机关,学校以及住户所使用的电器(如机床电机、仪表、收音机、电视机、电灯等)都是由发电厂通过电网供电的。当电流流经各级变送电网时,便产生一定的电压降。用电量大,电压降就大;用电量小,电压降就小。电网压降随用电量的大小而变化。特别是由于生产建设的飞速发展,用电量日益增大,各电网线路往往有时处于过负荷运     

感应加热内热式真空渗碳工艺研究

针对齿轮等车辆传动件常用的气体渗碳工艺存在工艺时间长、能耗大、污染严重等弊端，进行感应加热内热式真空渗碳工艺技术研究，结果表明，该工艺有效缩短了渗碳时间，渗碳速度是普通气体渗碳速度的3～5倍，降低了能源和渗碳气体的消耗，简化了炉体结构。     

钢板压力淬火生产线控制系统

开发了一套控制系统,实现了对压力淬火生产线的各种精确控制,满足了多品种工艺生产要求。该控制系统控制精度高,可保证生产线中燃气辊底炉炉温均匀性达到±10℃以内。经实践验证,该生产线生产效率高,能耗小,操作环境好,劳动强度低,技术水平在国内同类生产线中居领先地位。规模生产结果表明,各品种规格的产品均满足质量要求。     

重庆铁马集团钢板压淬生产线正式投产——中国兵器工业新技术推广研究所为集团生产工艺进步做出贡献

中国兵器工业新技术推广研究所下属中兵双新科技发展有限公司近期为兵器工业集团重庆铁马集团研制了一条钢板压力淬火生产线,现已投入生产.这是推广所继为北京北方车辆集团有限公司成功开发第一条钢板压力淬火生产线之后,在钢板热处理生产方面的又一新突破.基于优化设计并结合铁马集团实际生产状况,生产线设备和产品性能得到进一步改进,达到了国内领先水平.     

可编程序控制器的巧妙编程

介绍了在可编程序控制器控制系统中，利用ＫＥＥＰ等特殊指令和保持继电器等内部继电器巧妙编程，解决实际难点问题的几个例子，以及机外自、手动转换电路。     

车载光电系统空心轴零件关键．部位的感应加热淬火研究

为使空心轴零件的关键部位达到所需硬度,特别设计了直角部感应器。采用仿形和磁力线引导技术,通过感应加热淬火,使关键部位的表面硬度达到了使用要求,研制出一套试验装置,并形成了生产工艺,为解决车载高端光电系统的稳定性和使用寿命问题提供了有效措施;同时,可以为同类空心轴或薄壁零件直角部等部位的感应淬火提供良好的借鉴。此外,相比原有工艺,新工艺节电效果十分显著。