水在波纹板间结冰过程的数值模拟

在空调新风机组中采用空气一水板式换热器代替翅片管式换热器,可防止我国三北地区由于采暖初期与末期热媒的温度偏低,翅片管式换热器加热0℃以下的空气时易结冰,影响正常工作的现象发生.空气一水波纹板式换热器利用波纹板片之间形成三维复杂流道,流体以较小的流速在其间流动就可形成湍流,湍流的形成带来剧烈的能量掺混可有效防止冰层在波纹表面的形成.利用FLUENT软件Solidification/Melting模型分别模拟了静态水与动态水在波纹板间的三维结冰过程,揭示了波纹板式换热器的波纹板片流道结构形式可有效防止流水结冰现象的发生,为相关产品的开发与优化提供依据.     

分布式控制系统(DCS)及其在冶金工业中的应用——第四讲 CENTUM-XL系统的组态器及其组态

一、概述 组态就是利用CENTUM-XL系统的组态器的功能,为操作站和控制站生成具有操作监视功能和控制功能的控制软件,也可以修改这些软件,CEN-TUM-XL系统的组态不需要专业计算机程序员进行程序设计,只需要按要求填写CENTUM-XL系统的工作单,然后通过CENTUN-XL系统工程技术站上的专用计算机辅助设计软件——组态器,采用人机交互的方式输入工作单,即可完成组态。组态器的功能如图1所示。     

分布式控制系统(DCS)及其在冶金工业中的应用——第一讲 DCS的发展及一般系统结构

一、序言 分布式控制系统(DCS)是为满足控制系统的需要,在4C技术(Computer、Communication、Control、CRT)迅速发展的基础上产生的。虽然它从问世至今只不过十多年的历史,但却经历了一系列变革。DCS继承和发展了模拟式仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点,又弥补了它们各自的不足,以崭新的体系结构、技术面貌、信息处理能力和独具风格的自动控制方式赢得了人们的普遍赞赏。目前它已成为     

分布式控制系统（DCS）及其在冶金工业中的应用：第三讲 CENTUM—XL系统

一、CENTUM-XL系统的发展 1.CENTUM-XL系统产生的背景 早在80年代日本横河株式会社就发展了集中型控制系统YODIC-500、800,1975年继美国HON-EYWELL公司推出分布式控制系统TDC-2000之后不到半年,就推出了自己的DCS-CENTUM系统,1978年推出中小型分布式控制系统YEWPACK系统,1982年又推出了单回路控制器——YS-80,1984年推出YEWPACK的改进型——YEWPACK     

波纹倾角β对空气在波纹流道内的流阻与传热影响的数值分析

空气-水波纹板式加热器不同于传统的肋片管式加热器,它是一次表面换热器,具有结构紧凑、高效的特点,可用于气-水加热与热能回收等场合.利用Fluent对空气在波纹倾角β=30°、45°和60°流道内的流阻与传热特性进行了模拟,计算了表面摩擦系数f、努塞尔数 Nu 及传热因子与表面摩擦系数的比值j/f,表明波纹倾角是影响空气在波纹流道内的流阻与传热过程的一个重要因素,通过比较可为进一步优化设计空气一水波纹板式加热器提供一定的参考.     

单板微机实时监控程序生成系统

本文给出一个可以根据用户的需要,按照Z—80单板机的系统配置,生成相应的实时监控程序的实时监控程序生成系统(Generatins System of RealTime Monitor)。该系统在CROMEMCO系统Ⅲ上,用Z—80宏汇编写成并投入运行。这个系统使用简单,只须按系统的提示回答或在菜单(MENU)上点出自己的需求,即可生成相应的程序清单,也可以直接将生成的程序固化在EPROM中。     

分布式控制系统（DCS）及其在冶金工业中的应用：第二讲 DCS的网络通讯

数据通讯网络是DCS中信息传送的重要支柱,通过通讯网络,将分散在各现场工作站的信息集中,进行监视和操作管理,用来综合信息,管理全局;同时将管理信息传送到各现场工作站,达到分散控制的目的。由于DCS分布在一个局部区域内,以完成工业自动控制,因而DCS的通讯网络是工业控制用实时局域网。     

D-S-B组合软件及应用

在国外Lotus 1-2-3,dBASE和SuperCalc 3是三大畅销软件,其中以Lotus 1-2-3为首,可见组合软件包在国外非常受欢迎。在国内使用最多的软件包是dBASE。实践证明,dBASE的制表功能和输入功能不如SuperCalc 3,当遇到稍复杂的运算时,其编程方法(例如数组处理)和运算速度较BASICA,FORTRAN,PASCAL等高级语言差得多。我们想,如果使用dBASE Ⅲ的run命令和dBASE,SuperCalc 3,BASICA的数据通