化妆品用变性淀粉的研究进展

综述了化妆品用变性淀粉的研究进展。重点讨论了化妆品用变性淀粉的制备方法,阐述了变性淀粉的主要功能特性及其在化妆品中的应用优势,并对变性淀粉应用于化妆品的未来发展趋势进行了展望。     

麦胚球蛋白研究进展

麦胚球蛋白作为麦胚蛋白的重要成员之一,具有许多生理功能与生物活性,尤其在改善食品营养和增强机体免疫力方面起着重要作用.近年来麦胚球蛋白的理化性质、结构特征及功能特性已逐渐呈现,但达到药用级纯度还很困难;同时,伴随分子印迹技术在生物大分子方面研究的深入,运用蛋白质印迹法分离纯化麦胚球蛋白将成为新的手段.对麦胚球蛋白的结构、氨基酸组成、理化性质、生理活性、提取方法及应用进行了综述,总结了近年来麦胚球蛋白的研究现状,展望了麦胚球蛋白的未来研究方向.     

Excel在仪表工程设计中的若干应用

针对仪表专业设计过程中的重复性手工输入工作,技术澄清过程中许多参数需人工逐个确认而导致的错误率高、工作量大和重复性强的问题,巧妙运用Excel公式予以解决.同时给出常需使用Excel公式的场合,并详细讲解其使用过程.     

麦胚球蛋白研究进展

麦胚球蛋白作为麦胚蛋白的重要成员之一,具有许多生理功能与生物活性,尤其在改善食品营养和增强机体免疫力方面起着重要作用。近年来麦胚球蛋白的理化性质、结构特征及功能特性已逐渐呈现,但达到药用级纯度还很困难;同时,伴随分子印迹技术在生物大分子方面研究的深入,运用蛋白质印迹法分离纯化麦胚球蛋白将成为新的手段。对麦胚球蛋白的结构、氨基酸组成、理化性质、生理活性、提取方法及应用进行了综述,总结了近年来麦胚球蛋白的研究现状,展望了麦胚球蛋白的未来研究方向。     

一株凝结芽孢杆菌菌粉制备工艺的优化

采用响应面试验优化了凝结芽孢杆菌NJ39生长和产芽孢的发酵条件,得到芽孢生成与发酵温度、pH值、接种量和发酵时间的关系方程,求解二次多项回归方程确定了发酵温度34℃、接种量13.5%（种子液菌体密度10⁴ cfu/ml）、pH7.1和发酵时间58 h为产芽孢的最优条件,芽孢数大于2×10⁸ cfu/ml。     

小麦抗性淀粉含量测定方法研究

根据抗性淀粉不能被酶解的特性,分别使用胰α-淀粉酶、中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶对不同样品进行抗性淀粉含量测定,对测定结果、测定重复性以及小麦抗性淀粉的微观形貌进行了分析.结果表明:AOAC法测定小麦抗性淀粉含量稳定性最好、精密度最高.测定方法的测定准确性还有待模拟体内消化试验的验证.     

酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉的研究

为了解决传统玉米淀粉提取工艺时间长、污染严重等问题,以玉米为原料,采用酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉,并对该工艺进行优化.通过单因素试验和响应面设计法,研究了该工艺的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响.通过优化组合得到最佳工艺条件为浸泡时间4.54 h、浸泡温度49.74℃、加酶量17 824 U/100 g、pH值3.42,在最优条件下进行验证试验,玉米淀粉提取率为88.97%.但从实际操作和经济效益方面考虑,将数据修正为浸泡时间4.5 h、浸泡温度50℃、加酶量17 800 U/100 g、pH值3.4,此条件下玉米淀粉提取率为86.60%,实际值与理论值基本相符.表明酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉的工艺是可行的.     

酶解与离心分相结晶协同制备抗性淀粉工艺研究

以抗性淀粉含量和产品收率为评价指标,对耐高温α-淀粉酶添加量单因素优化分析和离心因素对照分析,得到早籼米抗性淀粉的最佳制备工艺条件:耐高温α-淀粉酶量为1.20 U/g,脱支液4 000 r/min离心15 min,重相和轻相分别结晶,经洗糖、干燥后得重相抗性淀粉质量分数可达30.69%,收率20.35%,轻相抗性淀粉质量分数可达45.82%,收率67.75%。2种产品对原淀粉总收率88.10%。并分析抗性淀粉碘吸收曲线和聚合度,表明相近聚合度(一定范围内)的直链淀粉分子越集中越利于结晶形成抗性淀粉。该工艺验证并充实了抗性淀粉形成机理假说:本质是直链淀粉分子的结晶,基本满足工业化生产高含量抗性淀粉产品的要求。     

小麦抗性淀粉原料选择研究

为了提高小麦抗性淀粉的纯度,依据直链淀粉和抗性淀粉含量的相关性,对107个小麦品种样品进行直链淀粉含量的测定和筛选,得到直链淀粉含量较高的6个品种.通过酶-压热法制备抗性淀粉,获得了比普通小麦更高的抗性淀粉纯度.     

抗性糊精滚子加热制备工艺的研究

以玉米淀粉为原料,经过滚子密闭酸热处理制备抗性糊精,以加酸量、滚子加热温度、滚子加热时间和酶添加量为主要影响因素,研究单因素对抗性糊精含量的影响,并用响应面设计法,优化抗性糊精制备的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件为加酸量为8%,滚子加热温度为178.78℃,滚子加热时间为2 h,酶添加量为0.05%,在此条件下抗性糊精含量为84.63%.但考虑到实际操作的方便性和效益等问题,最终确定各因素条件为加酸量8%、加热温度180℃、加热时间1.5 h、加酶量0.04%,此条件下抗性糊精的含量为83.97%,与预测值基本相符.