煮茧和丝故障

由蚕茧制成生丝是从茧的干燥开始,经过选茧、煮茧、缫丝各工序而成。而丝故障的问题必须从原料茧的品种延至影响原料的各种条件,因此仅煮茧工程对于丝故障不可能有彻底解决措施及方法。 缫丝厂对原料茧品种及影响原料的问题是在管理项目范围外,因而只能对进厂后的干燥及以后的工序进行管理。 干燥一般用高温进行处理,而用最后温度的调整或再干等干燥作为防止丝故障的措施。再有在干燥时即使发现了问题也难于改正,如考虑买进干茧等就只能在煮茧上采取防止丝故     

缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系

研讨了缫丝速度与生丝纤度方差的近似关系，得了在目前采用的缫丝速度下，缫丝速度对生丝纤度偏差成绩基本不受影响的结论。     

应用椭圆齿轮改进自动缫丝机络交机构性能

对自动缫丝机应用椭圆齿轮的络交机构结构原理作了介绍,其优点在于络交杆往复运动近于等速,从而使小Yue丝片的卷绕成形良好,并对几个主要设计参数进行了分析。     

自动缫丝机给茧方式的比较

本文从探索周期、捞茧周期、正绪茧滞留时间等方面,对不同给茧方式的自功缫丝机作了定量的比较和分析。     

OPTIMUM DESIGN AND ANALYSIS OF THE SIZE CONTROL SYSTEM OF AUTOMATIC REELING MACHINE

This paper sets up a mathematical model of size variation to derive theobjective function, and constructs the constrained conditions In accordance withtheories of the raw silk production process and probability. On the above basis,the optimal feasible solutions to the parameters of different types of size controlsystem are searched out.     

应用反平行四边形机构改进自动缫丝机络交装置性能

本文对自动缫丝机应用反平行四边形机构的络交装置结构原理作了介绍，并对几个主要设计参数进行了分析，使应用反平行四边形机构的络交装置的络交杆往复运动近于等速，从而得到卷绕成形良好的小Yu丝片。     

自动缫丝机纤度控制装置结构原理和实缫概况

本文对缩短探索周期用于减少自动缫生丝匀度二度变化进行了探讨,并设计出新的纤度控制装置,同时对其结构和实缫试验作了分析介绍。     

D101型给茧机改为隔绪添的一种方法

在我国目前使用的自动缫丝机中,D101型占多数,约占自动缫丝机总数的80%左右。由于这种自动缫丝机的给茧机采用备茧机构和添绪机构,给茧添绪是在备茧以后进行的,其添绪性能是隔二绪添,因而影响了给茧机的总效率和添绪能力。如果将隔二绪添改进为隔一绪添,则给茧机的理论添绪能力将从119次/台·分增至179次/台·分,     

停(竹或)装置的分析与改进

本文研讨了停(竹或)装置性能对缫丝产质量的影响,对国内自动缫丝机上所采用的异常张力检测停(竹或)装置进行了分析,指出了彰响动态张力的因素和改进方法,介绍了一种改进的停(竹或)装置。     

煮茧和丝故障（续）

2.吐水量和丝故障 在浸渍、触蒸、渗透各工序给予必要水分的茧,在煮蒸工序中(蒸煮、调整)中进行达到目的熟度的煮茧。 工厂中的煮芯处理为不使出丝率降低,不产生溃茧,必须考虑在蒸煮部配置沉缫必要的最低温度,进入调整部不发生溃茧的最低温度,因此决定煮熟度大多依靠前处理工程中的茧层吸水率,它和缫丝成绩有很大的关系。 1)煮茧前处理和缫丝成绩 一般煮茧前处理为给予茧层水份,大致可分轻渗透、中渗透和重渗透。近年来提高解舒减少类节,比较多的是使用中渗透。