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试论切削液的发展方向 总被引:2,自引:0,他引:2
回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑,其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素,是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低,得到长足发展。由于环保要求日益严格,水基切削液的使用费由原来占生产费1%上升到12%~17%,水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究,切削油中加入极压剂,切削表面的摩擦下降60%~80%;加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少,为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。 相似文献
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科学技术的发展,带来润滑机理划时代的变化,油品可以实现“三化”--高性能化、低粘化、通用化过去选油的根据已不复存在,需要在新的基础上建立新的选油方法。本提出了一人共同探讨。 相似文献
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