甲醇合成催化剂使用总结

甲醇合成装置是由天津设计院设计生产能力为240kt／a,双塔并联操作的生产流程,其中甲醇合成催化剂C307是由南化院提供,其主要成份CuO／ZnO／Al2O3,两塔分别装填40t催化剂。2005年10月9日升温还原完毕开始投入生产,截止到2007年10月31日,总共生产甲醇510890t。     

甲醇水冷器的改造

1改造前设备运行及维修情况 甲醇水冷器为管壳式换热器,2005年10月投入运行后,通过壳程放空排气造成CO报警仪报警的方法,初步判断该换热器内漏,随后由分析人员多次对水冷器循环水COD进行分析,其上回水COD差值达到1500mg／L,存在严重的内漏现象。随后公司决定在2006年6月大修期间对该设备进行拆检。该设备两边管箱拆卸完毕后,     

硫回收装置尾气系统优化方案

山东兖矿国泰化工有限公司甲醇生产系统主要采用我国拥有自主知识产权的新型气化炉，配套建设装置生产能力为240kt／a甲醇装置和发电71．8MW的化电联合装置。     

催化剂预处理流程优化改造

通过对氨合成装置和甲醇生产装置中变换催化剂、甲醇合成催化剂更换计划进行合理安排,以及对2套生产装置的H2来源进行合理配置,可为催化剂的预处理提供H2,避免外购.     

24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

称重仪表在干煤粉输送中的应用及累积组态

文章分析了用于称量干煤粉输送罐的基于梁式剪切力结构的电阻应变式称重传感器的工作原理,介绍了干煤粉输送罐称重系统采用3个负载单元并联称重的结构,探讨了在干煤粉输送工艺中消除罐重对煤粉累积量影响的具体组态方法。实际应用表明,干煤粉输送工艺中消除罐重对煤粉累积量影响的组态方法运算准确、实时、可靠,完全达到了工艺要求。     

C307型甲醇催化剂使用小结

兖矿国泰化工公司甲醇生产采用低温低压气固相催化技术,采用C307型铜基催化剂,催化剂的升温还原将影响以后的使用活性及生产能力,因此就催化剂的装填、升温还原作如下小结。     

硫磺回收装置尾气排放超标解决方案

分析了兖矿国泰化工有限公司甲醇车间硫磺回收尾气SO2排放超标的原因.介绍了相应的改造解决办法:[1]加氢反应采用高纯度H2;[2]改造气体流程;[3]采用聚乙二醇二甲醚作为硫磺回收尾气吸收的溶剂,并改造溶液再生流程;[4]将加氢反应器N2升温过程进行优化改造等.流程改造后,成功解决了硫回收尾气SO2排放超标的问题.     

C307催化剂在甲醇合成生产中的应用

简述了甲醇合成工艺流程,详述了兖矿国泰化工有限公司24万t/a甲醇的双塔并联生产流程中,C307低压甲醇合成催化剂的使用情况,包括催化剂的装填、升温还原及催化剂用量等,并总结了甲醇催化过程的保护措施。在运行操作、生产维护、催化剂的使用效果方面,C307型低压甲醇催化剂都达到了预期的效果。