CLF180-100辊压机生料终粉磨系统提产措施

我公司于2009年9月对原有2 300t/d生产线进行技术改造,其中生料制备系统由两台Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统改为CLF180-100辊压机终粉磨系统。2010年8月系统投产运行,经过调试,辊压机系统台时产量可稳定在（220±10）t/h。     

电导率仪电计示值误差测量值的不确定度评定

文章介绍了电导率仪电计示值误差测量值的不确定度评定,并给出结果。     

5 000t/d回转窑液压挡轮故障分析处理

回转窑液压挡轮是实现回转窑上下窜动的装置,以保证小齿轮与大齿圈全齿面良好接触。正常情况下回转窑上下行程时间可控制在16h左右,挡轮液压系统的正常工作是实现挡轮功能的保证。现就我公司5 000t/d回转窑挡轮液压系统进行介绍,并就出现的故障提供解决思路。     

篦冷机推雪人装置的设计和安装

2004年山东大宇水泥有限公司在RS4842—3篦冷机上设计制作了推雪人装置，该装置由液压系统、推板和控制系统组成。安装使用后，篦冷机再未出现过“雪人”异常情况．大大降低了现场岗位人员的劳动强度，而且也解决了捅料过程中的人身安全问题。     

鲁南水泥有限公司#1窑篦冷机的改造

山东鲁南水泥有限公司（以下简称鲁南厂）＃1窑生产线为2000t/d熟料的新干法水泥生产线,建于1990年。经过10年的运行,烧成系统和熟料冷却系统存在不少问题,特别是篦冷机,“红河”现象严重,设备故障率高,直接影响熟料烧成系统的稳定操作,制约窑能力的提高。为此,鲁南厂拟对烧成及冷却系统进行改进,使烧成系统熟料产量由原     

心电图机内定标电压测量结果的不确定度评定

本文介绍了心电图机内定标电压测量结果的不确定度的评定及分析方法。     

合康亿盛新厂房奠基仪式隆重举行

2009年3月16日上午．合康亿盛在亦庄经济开发区举行新厂房奠基仪式，合康董事长刘锦成、总经理叶进吾、总工程师杜心林、副总经理张涛、财务总监王冬以及合康其它中层员工，共同见证了这一历史时刻。     

2000t／d生产线节能技术改造

我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的，主机设备全部国内制造，采用四级预热器带RSP分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，于1992年4月通过验收，产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统，年发电量为8400万kWh。     

ATOX50立磨磨辊外侧空气密封件改进

1原密封结构及问题我公司自2005年初开始使用ATOX50立磨。2011年5月,发现2号和3号磨辊外侧空气密封磨损严重,凹、凸密封件间隙已超过10mm。该密封结构见图1,由凹、凸两部分组成,凸密封内侧与液压拉杆头部由内六角螺栓连接固定,凹密封与磨辊轴承端盖外侧由内六角螺栓连接固定。凹、凸密封件间隙要求0.5~1.0mm,以保证密封风风速,防止粉尘进入轴承外侧的骨架油封,起到保护轴承长期安全运转的作用。     

ATOX50立磨液压系统故障及处理

1 液压系统概述 ATOX50立磨液压系统主要功能是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊上下位置.其系统由液压泵单元(油箱、阀门、液压泵)、3个液压缸及泵与缸之间的连接管路组成.油箱装有加热器和循环泵,便于将液压油加热到适合运行的温度.循环系统装有净油作用的过滤器和水冷却装置.加热装置、循环系统和水冷却系统通过油箱的温度传感器控制.液压泵通过阀块组将油供应到液压缸,研磨压力和磨辊位置是通过控制液压泵开停和阀门的开关实现.工作原理图如图1所示.