磷矿浮选尾矿在硫黄混凝土制备中的应用研究

以磷矿浮选尾矿、硫黄、河沙和聚苯乙烯为原料按最优质量比制备了一种新型的硫黄混凝土试块。性能测试结果表明,试块密度与普通混凝土相近,但平均渗水率低达0.42%;试块的抗腐蚀能力较强,在w(H2SO4)98%的浓硫酸中浸泡24 h后,质量和抗压强度损失分别只有0.2%和4.8%;有害重金属浸出量极低,远远低于国家标准所要求的最高限度。微结构观测实验结果表明,试块内部结构致密,孔洞和裂缝极少,固结性能好。     

微波测定干料磷石膏中硫酸钙的应用

干料磷石膏用特定的消解液微波消解,生成硫酸钡沉淀用玻璃砂芯坩埚负压抽滤,再用微波恒重沉淀,得出实验数据,玻璃砂芯坩埚用成本低、可降解的聚环氧琥珀酸PESA(盐)浸泡洗涤,实现了玻璃砂芯坩埚的再生利用,方法简便、分析周期短、节能易操作,仪器廉价易修,便于推广。     

萃取磷酸消泡实验研究

介绍云天化集团磷原矿、磷精矿的化学组成及浮选工艺,通过消泡实验及对浮选药剂的红外、气-质色谱分析,得出了浮选捕收剂是造成浮选磷精矿在酸法萃取过程起泡的主要原因。此外,通过对搅拌转速、消泡剂GJP-1用量等进行研究,得出云天化集团湿法磷酸萃取最佳搅拌转速为300 r/min,最佳消泡剂用量为每吨P_2O_53.5 kg。     

湿法磷酸渣酸资源化利用研究现状与展望

随着我国磷矿资源的日益贫化,湿法磷酸副产渣酸量不断增加,但渣酸组分极其复杂,利用难度大。如何实现渣酸高效、增值利用是我国磷化工企业面临的重大难题。介绍了渣酸来源及其主要组成,阐述并分析了渣酸制备磷化工产品、肥料产品及在其他领域中的应用现状;展望了渣酸未来高效、增值化利用应关注的研究与应用方向。     

湿法磷酸汽提法脱氟技术研究

在饲料级磷酸氢钙生产过程中,湿法磷酸中的磷氟比（五氧化二磷与氟的质量比）≥250才能符合生产要求。采用汽提法脱氟技术,研究了汽提方式、汽提时间、磷酸温度、磷酸浓度及真空度对湿法磷酸脱氟效果的影响。实验表明：采用减压脱氟,将质量分数为50%的浓磷酸加入圆底烧瓶中,加入氟含量2倍的白炭黑,将磷酸温度升高至100 ℃,真空度控制为20 kPa,脱氟1 h,可使磷酸的磷氟比达到286.97,满足饲料级磷酸氢钙对湿法磷酸的要求。     

结晶Ⅱ型高聚合度聚磷酸铵的合成及表征

研究在高压条件下以磷酸-铵和缩合剂三聚氰胺为原料生产聚磷酸铵（APP）的合成工艺条件,制备了平均聚合度为580的聚磷酸铵（APP—Ⅱ）。结果表明,n（三聚氰胺）抗（磷酸-铵）=1、反应温度280℃、反应时间90min、反应压力100MPa、热处理温度250℃、热处理时间120min、湿氨气反应气氛为制备结晶Ⅱ型高聚合度的聚磷酸铵阻燃剂的最佳工艺条件。合成的产品通过IR、XRD分析与商业APP—Ⅱ进行了对比,两者在结构与晶型上一致。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

随着我国磷复肥的发展,磷石膏的产量逐年增多,综合利用面临严重挑战。以磷石膏为原料,采用酸结晶提取法制备硫酸钙晶须,考察反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固质量比等因素对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并分析了硫酸钙晶须的物理及化学特性。结果表明,生成硫酸钙晶须的最佳反应条件为反应温度80℃、盐酸w(H~+)0.20%~0.22%、液固质量比20、反应时间30 min,在此条件下可制备出平均直径为1~4μm,长径比为40~120的硫酸钙晶须产品,满足造纸及填料用要求。     

磷石膏净化技术研究进展

从主要杂质类型、存在形式、影响机制及净化工艺等方面简述国内外磷石膏净化技术及研究进展，并对未来磷石膏净化技术发展进行展望，旨在为提高磷石膏综合利用率，推动磷化工行业绿色可持续发展，助力生态文明建设提供新的发展思路。     

磷精矿水力旋流器分级技术研究

对云南某地区胶磷矿进行矿物组成和粒度组成分析，发现磷矿倍半氧化物等杂质在较细粒级中富集，SiO₂在各粒级中分布较为平均。故采用磷精矿旋流器分级后沉砂产品进行反浮选脱硅工艺技术研究。结果表明：与单反浮选脱镁工艺相比，采用分级后沉砂产品反浮选脱硅工艺不仅能有效提高磷精矿品质，而且还在一定程度上降低浮选药剂用量，且P₂O₅回收率高。