伺服控制系统在钢圈缠绕机上的应用

具体介绍了美国BARTELL公司的SWS-2000型钢圈缠绕机伺服控制系统的组成、控制原理及工作过程。说明其较早期缠绕机具有工作效率高等著多优点。     

VAST4成型机简介

介绍VAST4成型机构造及技术参数。VAST4成型机由1套主机、4个供料架、3套电控系统和3套气动系统组成，其半成品料的导开、贴合、定型、滚压、反包到卸胎全部由程序控制自动完成。成型鼓为金属结构鼓，采用机械反包，与传统两鼓成型机的胶囊反包相比，整个反包过程由1min降为20s左右，同时避免了反包不到位和反包包过及胶囊老化问题。     

全钢载重子午线轮胎静不平衡的测量与分析

介绍载重轮胎静平衡试验机的基本构造、检验原理和检测方法，分析全钢载重子午线轮胎成型工序与挤出工序中影响静平衡性能的主要因素，并提出相应的解决措施。在挤出工序，应严格控制胎冠、胎侧、垫胶和三角胶的尺寸和质量偏差；在成型工序，应避免各部件接头重叠过大或定位偏移，并定时检测胎圈锁定环位置。     

压型生产线贴合定中装置的技术改造

为了满足设备更新换代要求,采用BST纠偏系统代替东洋公司老式纠偏系统,实现压型生产线贴合定中的目的。     

VAST4成型机结构与维护简介

介绍了VAST4成型机的主要结构及其性能特点、技术参数和维护保养所需注意事项，日检、周检及月检的要求等。     

全钢载重子午线轮胎X光检验线

介绍全钢载重子午线轮胎X光机的结构组成、工作原理、常见故障和定期维护方法。X光机由X射线系统、成像系统、控制系统和安全装置组成。射线管给出的是成 2 70°垂直弧的X射线 ,一次完成对整个轮胎圆弧的检验。系统有较强的故障分析能力 ,出现故障时在人机界面上显示出故障码     

基于Interbus的Fisher裁断机改造

原Fisher裁断机控制系统因年代久远,故障率高,决定对其进行改造。改造后系统采用西门子S7-400PLC为控制核心,总线采用Interbus总线,调速系统采用艾默生-CT Unidriver-SP驱动器。改造后系统运行稳定。     

LCZ-3（A）型两鼓成型机的主电机系统改造

将原两鼓成型机的主电机驱动系统由伺服系统改造为变频系统，解决了原伺服系统电机和减速机经常损坏、键连接经常滚坏且伺服电机的速度及位置传感器的原点经常发生偏移甚至烧毁该传感器的问题。改造后，由于使用外加制动电阻制动定位，使得制动平稳、定位准确，由原来制动后成型鼓还需旋转1／2周变为制动后只需旋转1／4周，延长了使用时间，提高了生产效率，减少了维修费用。