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制备了一种应用于铝合金表面的树脂溶液,采用浸渍法将其涂覆于铝合金表面形成了亲水膜。研究了聚乙烯醇和聚丙烯酸钠的不同配比对亲水膜的影响,并对亲水膜的性能进行了表征。结果表明,当水性树脂K500-35质量分数为14.26%、聚乙烯醇为7.13%、聚丙烯酸钠为7.13%、乙二醛为0.12%、十二烷基苯磺酸钠为0.05%、OEP-70为0.02%时,配制的树脂溶液涂覆于铝板表面形成的亲水膜具有致密的结构,膜与铝板表面之间的附着力为0级,铝表面具有优良的耐腐蚀性能和很强的亲水能力。 相似文献
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首先甲苯二异氰酸酯与聚丙二醇反应生成异氰酸酯聚氨酯预聚体;聚醚氨、环氧树脂固化剂、二乙基甲苯二胺、N,N-二烷基甲基二胺质量比为2.6∶3.0∶2.4∶2.0反应生成氨基化合物;然后异氰酸酯聚氨酯预聚体和氨基化合物反应制备聚脲。从聚醚氨种类和配比方面对聚脲的性能及固化反应速率进行了研究,并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析等对聚脲进行了测试与表征。结果表明:得到的聚脲固化反应速率快、热稳定性好、耐化学药品腐蚀性好,漆膜连续平整光滑,邵氏硬度大于45,断裂伸长率大于230%,拉伸强度大于20 MPa,撕裂强度大于70 k N/m。 相似文献
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以乙烯基三乙氧基硅烷(ETOS)、三氟氯乙烯(CTFE)、十一烯酸(UA)、羟丁基乙烯基醚(HBVE)、丁基乙烯基醚(BVE)、环己基乙烯基醚(CHVE)为原料,通过溶液聚合后乳化的方法制备了高性能可常温固化的有机硅改性CTFE氟树脂乳液。研究了单体、乳化剂对有机硅改性CTFE氟树脂乳液性能的影响,对有机硅改性CTFE氟树脂乳液膜的硬度、附着力、冲击强度以及耐沸水煮性进行分析,并对其进行了FT-IR、DSC、TGA和SEM表征。结果表明,有机硅改性CTFE氟树脂中BVE和CHVE摩尔比为1∶1、ETOS用量为5%(wt,质量分数)时,乳化后有机硅改性CTFE氟树脂拥有良好的性能,成膜后硬度为2H、附着力为0级、冲击强度高于50kg·cm,耐沸水煮性良好,玻璃化转变温度为28.66℃。 相似文献
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制备了一种应用于冷轧板表面的无机与有机硅树脂复合的钝化液。采用浸渍法将其涂布于DC01型冷轧板表面形成一层无机与有机硅烷复合杂化膜。研究了钝化液体系中金属离子比例、硅烷偶联剂之间的比例对冷轧板耐腐蚀性的影响,对涂覆在冷轧板上无机与有机硅烷复合杂化膜的硬度、附着力、耐腐蚀性等进行了分析,并通过红外光谱、电化学腐蚀、热重及扫描电镜对杂化膜进行形貌和结构表征。结果表明:当钝化液中Zn(NO3)2/Mn(NO3)2为1∶1;甲基三甲氧基硅烷/环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(MTMS/GPTMS)为1∶1.6;聚氨酯树脂占10%、H2TiF6占0.5%、二氧化硅溶胶占5%。此时的钝化液性能达到最好,涂覆于冷轧板表面上所成膜光滑连续致密性好,可耐400℃以上的高温,膜的硬度达到4H,在基板上附着力为0级。 相似文献
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利用异氰酸酯和聚醚氨通过快速混合生成聚脲,具有工艺环保、性能稳定的优点。考察了聚醚氨种类和聚醚氨配比对聚脲固化速度和性能的影响,并对黏度和力学性能进行测试。通过红外光谱、扫描电镜、热重和电化学工作站(EIS、Tafel)等方法对聚脲形貌结构进行表征和对耐腐蚀性能进行测试。结果表明:当以聚醚氨(重均分子量Mw=2000)、聚醚多元胺(Mw=5000)、环氧树脂固化剂(Mw=400)、二乙基甲苯二胺(Mw=100)和N,N-二烷基甲基二胺(Mw=6200)为原料、质量比为2.6∶1.4∶2∶1.8∶2.2时得到的聚脲固化速度最快、热稳定性良好、成膜连续外观光亮、硬度大于邵氏硬度50D、拉伸强度大于20MPa、断裂伸长率大于245%、撕裂强度大于20/(kN·m)、涂覆聚脲的板具有优良的耐腐蚀性。 相似文献
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通过乳液聚合制备了一种水性丙烯酸酯类锂电池电极用黏合剂.采用刮刀法将黏合剂与活性材料、导电助剂、增稠剂混合后涂覆于铜箔表面,制成锂电池用电极.研究了功能单体丙烯酸和甲基丙烯酸β羟乙酯的不同比例以及聚合温度对黏合剂性能的影响.利用傅里叶变换红外光谱、热重分析、电化学工作站等分析方法对水性丙烯酸酯黏合剂进行了结构表征和电化... 相似文献