聚丙烯/高密度聚乙烯混炼对竹木塑复合材料性能的影响

用聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)共混制备竹木塑复合材料,研究其对复合材料力学性能和微观结构的影响,同时对比竹粉与木粉对材料性能的影响.结果表明:竹塑复合材料的拉伸强度较高;加入一定量的高密度聚乙烯可以提高聚丙烯/竹粉复合材料的冲击和弯曲强度;竹粉与塑料的相容性比木粉好,木塑复合材料的主要破坏形式是木粉与塑料的...     

偶联剂对HDPE基竹塑复合材料力学性能的影响

采用硅烷、钛酸酯和马来酸酐接枝聚乙烯制备竹塑复合材料,研究偶联剂的种类和含量对竹塑复合材料性能的影响.结果表明:采用硅烷和马来酸酐接枝聚乙烯两种偶联剂制备的复合材料,具有较高的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度.马来酸酐接枝聚乙烯的加入量达到竹粉质量含量的9％左右时,材料的冲击强度最高.     

竹粉目数对竹塑复合材料性能的影响

采用不同目数的竹粉制备竹塑复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:140目竹粉制备竹粉/聚丙烯复合材料具有最高的拉伸强度、断裂伸长率和流动速率;随着竹粉目数的变大,材料的弯曲和冲击强度逐渐降低;竹粉目数对于材料硬度没有明显的影响。     

竹粉含量对竹塑复合材料性能的影响

采用不同比例的竹粉制备竹粉/高密度聚乙烯复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:复合材料的断裂伸长率有先减小,后增大的变化趋势;拉伸强度则先增大后减小。竹粉质量含量为40%,断裂伸长率达到最小值,拉伸强度达到最大值。冲击和弯曲强度有所提高,竹粉含量增大,复合材料的熔体指数逐渐减低。     

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义.在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟.     

基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量.这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品.应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义.     

基于Pro/E榨汁机上盖注塑模具的3D设计及数控加工

从分析榨汁机上盖塑件的结构特点入手,介绍塑件侧面倒钩和双筒成型处理方式及注塑模具结构设计要点和模具工作过程,并用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行加工刀路设计,模拟其加工过程.     

玻璃纤维对竹塑复合材料性能的影响

研究了不同玻璃纤维含量对于竹塑复合材料性能的影响.采用注塑成型工艺制备试样,然后测试试样的拉伸、冲击和弯曲强度,并用扫描电镜观察断面的形貌.试验结果表明当玻璃纤维含量在10%左右时,试样的综合力学性能最好.     

逆向工程在塑料产品数字化设计与制造中的应用

详细介绍了一种基于逆向工程技术的塑料产品数字化设计与制造流程,然后以鼠标为例对上述流程进行了说明.在设计制造过程中,首先用逆向工程技术建立鼠标的外部曲面,然后采用自顶而下和面向装配的设计方法进行鼠标零件的结构设计,最终得到各个零件的模型后,进行注塑模具的3D设计与NC加工.这样方法可以极大的缩短新产品的开发周期,降低设计成本,提高设计质量.