间歇萃取精馏分离乙腈-甲苯共沸体系

应用UNIFAC基团贡献法推导出的萃取剂选择模型,选出异丙苯、对叔丁基甲苯、对二乙基苯为乙腈-甲苯体系的萃取剂,通过气液平衡试验测定了乙腈-甲苯体系和乙腈-甲苯在萃取剂存在下的气液平衡关系,并应用UNIFAC活度系数模型进行气液平衡计算。通过间歇萃取精馏试验考察了不同萃取剂的效果,结果表明,对二乙基苯是最佳的萃取剂,同时研究了回流比、溶剂比对间歇萃取精馏的影响。     

丁酮-水共沸物系的萃取分离

采用液液萃取进行丁酮-水共沸物系的分离。测定了三元体系丁酮-水-（1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐）的液液平衡,采用NRTL活度系数方程对液液平衡数据进行回归得到组分间的二元交互作用参数。利用流程模拟软件ChemCAD进行了以离子液体为萃取剂的液液萃取过程的模拟,研究了理论板数、溶剂比（萃取剂摩尔流量和原料摩尔流量的比值）对萃取过程的影响,通过灵敏度分析,获得了优化的操作参数。在最适宜操作条件下,丁酮的摩尔分数可达0.999 4,离子液体经过回收能够直接循环使用。     

带有过渡段循环的多元间歇精馏优化计算

采用最大馏出量、最小时间及最大负荷因子作为目标函数,以采出速率作为优化变量,间歇精馏过程采用分段恒回流比操作,利用改进的模拟退火算法进行了带有过渡段循环的三元体系间歇精馏过程的优化。分别获得了3种目标函数下的最优操作条件及最优值,并与文献结果进行了比较。采用改进的模拟退火算法得到的优化计算结果均优于文献值。不同的目标函数下得到的优化操作策略不同,且随着过渡段循环次数的增加精馏过程趋于稳定。     

带有中间贮槽的复合精馏塔的研究进展

本文介绍了带有中间贮槽及上下两塔段的精馏塔（MVC）及其分批操作过程的研究进展，提出了此种塔型广阔的应用前景。     

晶体形貌预测方法与应用

本文介绍了根据晶体内部结构模拟晶体外部形貌的基本方法，并应用BFDH法和叠和能模型（AE Model)模拟了α－甘氨酸晶体的形貌。     

萃取精馏及进展

萃取精馏是一种特殊精馏方法 ,适用于近沸点物系和共沸物的分离。萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏 ,间歇萃取精馏是近年发展起来的新的萃取精馏方法。萃取精馏的关键是溶剂的选择 ,以往萃取精馏采用的溶剂是单一溶剂 ,近年来人们开始研究使用混合溶剂 ,取得了良好效果     

通过官能团选择萃取精馏的溶剂

A method to select solvent for extractive distillation is proposed by UNIFAC group contribution. Solvent selectivity can be divided into two parts: the partial combinatorial solvent selectivity and the partial residual solvent selectivity. The properties of partial combinatorial and residual solvent selectivity are demonstrated. In most cases,the partial residual solvent selectivity is predominant. The candidate groups of solvent can be selected by group interaction parameter using UNIFAC group interaction parameter table as a guide.     

混合离子液体催化反应精馏合成乙酸正己酯

离子液体催化反应精馏是提高酯交换平衡反应转化率的一种绿色有效方法。以离子液体1-丙基磺酸-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐（［PSO₃HMIm］［OTf］）和离子液体1-辛基-2,3-二甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐（［OMMIm］［Tf₂N］）的混合物作为乙酸甲酯和正己醇进行酯交换反应合成乙酸正己酯的催化剂,测定了酯交换反应动力学。探讨了混合比、反应温度、反应物初始摩尔比、催化剂浓度对反应速率和乙酸甲酯转化率的影响,考察了催化剂的回收性能。利用实验数据回归得出混合离子液体催化酯交换反应动力学方程。在反应动力学的基础上进行了乙酸甲酯和正己醇的酯交换反应精馏流程模拟,分析了理论板数、回流比、进料位置及反应段塔板数、催化剂用量、持液量等参数对反应精馏塔的影响。在优化的操作条件下,获得纯度为0.9993的乙酸正己酯产品。     

低沸点催化剂催化反应设备改进

通过引入外循环管及气液分离器,对低沸点催化剂催化反应设备进行了改进。介绍了改进方案及应用效果。     

动态累积与变压强联合分批精馏过程

提出分批精馏过程中的动态累积与变压强联合操作法，并成功应用于工业高效填料塔，生产运行实验结果表明：与传统的分批精馏操作方法相比，动态累积与变压强联合操作方案不仅大幅度缩短了操作周期， 而且明显提高了分离效率， 减少了能耗， 降低操作费用， 具有显著的推广应用价值。