原料丙烯中丙烷含量升高对装置生产的影响

从生产装置的实际出发，总结了原料丙烯中丙烷含量升高对装置生产控制、经济技术指标的影响，指出不影响聚丙烯装置运行的最低丙烯纯度为99．36％。     

延迟焦化装置安全可控弹丸焦生产技术探讨

随着焦化原料油变重、变差和对重油吃干榨净要求的不断提高,为提升经济效益,洛阳分公司延迟焦化装置在实施临界卡边操作、高苛刻度运行的基础上开展安全可控弹丸焦生产技术攻关与研究．技术人员通过借鉴其它延迟焦化装置生产弹丸焦的经验和国内部分研究成果,在原料性质分析、工艺参数调整、生产管理和设备改造方面进行技术创新和改造,为实施安全可控弹丸焦生产创造有利条件并获得初步成功,．     

提高三釜PET装置反应均匀性的对策

概括了影响PET反应均匀性的主要因素,指出PET生产中反应的均匀性是影响熔体品质的重要因素。通过分析杜邦三釜PET装置及其工艺的特点,提出提高三釜PET装置反应的均匀性的对策,可以从合理分配各釜反应程度,以控制进入终聚釜的物料黏度;控制物料流量平稳,同时避免超负荷运行;控制终聚釜搅拌转速及终聚釜进、出口的液位等几方面考虑。     

醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。     

炼厂气中丙烯精制工艺的选择

工业生产聚丙烯所用原料丙烯的来源有两种：①炼厂气;②乙烯装置的裂解气。炼厂气丙烯的生产工艺流程包括液化石油气经过ＮａＯＨ水溶液碱洗,脱除硫化氢和硫醇。脱硫醇后的液化石油气与除盐水充分混合后,进入水洗沉降罐沉降分离,洗去液化石油气携带的微量碱,分离后送至气体分离装置。为监控丙烯纯度,丙烯塔顶气体物流管道装有在线气相色谱分析仪,以保证丙烯纯度不低于９９．５％。１原料丙烯的质量及其影响１．１不同生产工艺对原料丙烯的质量要求不同的聚丙烯生产工艺,对原料丙烯的质量要求是不同的,见表１。１．２原料杂质对催化…     

HYPOL聚丙烯生产工艺探讨

以洛阳石化聚丙烯生产装置为例,论述了ＨＹＰＯＬ聚丙烯生产工艺特点,对实际生产中遇到的问题进行了分析探讨,提出了相应的解决办法,同时指出了工艺方面存在的不足,并提出了相应的改进措施及方向。     

聚丙烯N型催化剂等规度调整的工业试验

针对聚丙烯Ｎ型催化剂的特性，对聚丙烯Ｎ型催化剂的等规度调整性能进行了工业试验。试验期间生产操作平稳，产品质量合格，生产等规度为９４％～９７％的ＪＦ３００产品，其ｎ（Ｓｉ）／ｎ（Ｔｉ）为０３～０８。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

阳离子染料可染PET管道中结焦物的研究(二)——结焦物元素分析及形成机理

生产阳离子染料可染PET的管道中某些部位容易形成结焦物造成堵塞,从而导致使用周期大大缩短正在引起业内关注。本文结合该PET生产工艺、化学反应机理以及结焦物元素分析(XRF)对结焦物进行了组成分析和形成原因的推测。     

用国产N型催化剂生产专用料JF300的工业研究

结合装置实际生产经验,根据 Ｎ型催化剂的特性,对应用国产 Ｎ型催化剂生产专用料Ｆ３００过程中,装置运行、生产控制及产品质量控制等方面存在的若干生产技术难题,进行了深入细致的探讨和研究,并提出了相应的解决办法。