阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

将十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)与氢氧化镁复配阻燃丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)发泡材料,研究了Mg(OH)2用量对发泡材料的密度、泡孔结构、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,DBDPE/Sb2O3质量比为27/9且添加30份Mg(OH)2时,硫化胶综合性能最佳。热失重研究结果表明,Mg(OH)2分解后产生的活性MgO可以促进聚合物稠环炭化,加速成炭,起到良好的阻燃作用。     

无卤阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为

利用锥形量热仪(CONE)和热失重分析(TG)研究了化学膨胀阻燃剂(IFR)、氢氧化铝/红磷(Al(OH)3/P)及二者复合阻燃SBR的阻燃性能及热失重行为。结果表明,阻燃剂用量为40份,聚磷酸铵(APP)与季戊四醇(PER)质量比为3∶1时,SBR/APP/PER的热释放速率及生烟速率均大幅度下降,阻燃效果较好;Al(OH)3与P质量比为26∶14时,可有效降低SBR/Al(OH)3/P的热释放速率,但生烟速率较大;将APP/PER∶Al(OH)3/P=1∶1复配,SBR/IFR/Al(OH)3/P的热释放速率和生烟速率没有进一步改善,协同效应不明显。热失重研究表明,空气气氛下,试样SBR/IFR/Al(OH)3/P在300~500℃时,Al(OH)3/P反应使得SBR分解速度下降;在500~800℃时,APP与PER形成炭层,有效地起到隔热隔氧的作用,从而抑制炭黑的分解;两者复合使用,使阻燃SBR分解速度降低,热稳定性提高。     

CM/EVA热塑性硫化胶制备工艺与性能的研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),研究了初始加工温度、转速以及动态硫化时间对共混物物理力学性能、流变行为以及动态力学性能的影响。结果表明:初始加工温度为150℃、转速60 r/min、动态硫化时间13 min时TPV的综合性能最好;橡胶加工分析仪(RPA)的研究表明,在没有填料加入的情况下共混物呈现出明显的Payne效应。返炼实验表明:通过此种工艺制备的CM/EVA为性能稳定的TPV。     

氯丁橡胶/氯化聚乙烯橡胶共混胶的过氧化二异丙苯共硫化性能

研究了以过氧化二异丙苯（DCP）作共硫化剂的氯丁橡胶（CR）与氯化聚乙烯橡胶（CM）共混胶的性能,并用橡胶加工分析仪和动态热机械分析仪进行了表征。结果表明,与纯CR和CM相比,CR/CM共混胶的加工性能明显改善,焦烧时间缩短,正硫化时间变长,力学性能介于纯CR和纯CM之间。共混胶的储能模量（G＇）大于纯CR和CM,损耗因子（tanδ）介于两者之间。CR与CM具有一定的相容性。当DCP/Zn O/亚乙基硫脲（质量比）为1.80/4.25/0.35时,CR/CM共混胶的G＇更大,tanδ略小,两相的玻璃化转变温度更为靠近,交联程度、相容性、共硫化程度高于三者质量比为0.80/4.25/0.50时的CR/CM共混胶。     

充油SEBS/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了充油苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/聚丙烯(SEBS/PP)热塑性弹性体,利用热重分析(TG)、差示扫描量热法(DSC)等研究了填充油对SEBS/PP加工性能、热稳定性和力学性能的影响,并考察了该充油SEBS/PP中PP的结晶行为。结果表明:填充油的加入可以明显改善SEBS/PP的加工性能。在各种充油SEBS/PP体系中,添加了石蜡油KP6030的SEBS/PP体系具有最优综合力学性能,而且该体系的热分解温度最高、失重率最低、热稳定性能最好。另外在充油SEBS/PP体系中,PP的结晶温度降低、结晶度基本不变、结晶速率加快。