加氢催化剂器内预硫化新工艺实验

介绍了一种加氢催化剂器内预硫化新工艺。该工艺可以将硫化时间缩短至 8～ 16h ,并减少设备腐蚀和环境污染     

厌氧生化技术在己内酰胺废水处理中的应用

根据己内酰胺装置废水的特点 ,选用了厌氧生化处理技术对其中有机废水进行预处理。讨论了温度、pH值、营养盐、微量元素等外在因素及硫酸盐、氨氮浓度、有机物组成成分等内在因素对系统的影响及其对策。提出了最佳运行条件 :负荷 4.5～ 5 .0kgCOD/(m3·d) ,波动小于 15 % ,进水温度约 33℃ ,进水 pH值为 5～ 6,温度 35～ 38℃ ,pH值为 7.5～ 8.5 ,挥发性脂肪酸小于 12mmol/L ,硫酸盐浓度不大于 5 0 0mg/L。处理后己内酰胺废水COD值由原 15 0 0 0mg/L降低至 1977mg/L。     

环己酮生产工艺的发展及研究进展

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮的工艺以及其改进情况。同时，还介绍了几种环己烷催化氧化制环己酮的新工艺研究进展。     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

金属卟啉催化烷烃氧化研究及工业应用进展

介绍了国内外金属卟啉及金属卟啉催化烷烃氧化的研究情况 ,对其催化氧化环己烷生产环己酮工业应用进行了连续性研究 ,实验表明 :环己烷在 14 3～ 14 7℃ ,0 .8～ 0 .9MPa和金属卟啉催化条件下 ,环己烷转化率达 7%左右时 ,环己醇、环己酮和环己基过氧化氢的选择性可达到 87%以上 ,其中环己醇和环己酮占75 %以上     

金属卟啉催化氧化环己烷模试研究

用金属卟啉作催化剂,空气氧化环己烷生产环己醇和环己酮,分别用铁卟啉和钴卟啉进行工艺实验,比较了它们的催化性能。结果表明,在相同的转化率下,钴卟啉的催化氧化效果优于铁卟啉。采用钴卟啉作催化剂,适宜的浓度为3 mg/L,氧化反应的最佳温度为145-150℃,环己烷停留时间为55 min。在三釜串联搅拌式反应器型式下,反应温度采用降温序列有利于提高产物的选择性。     

新型转盘萃取塔研究开发与工业应用

采用激光多普勒测速仪(LDV)和计算流体力学(CFD)软件,对转盘萃取塔(RDC)内的单相流流场进行了测量和模拟。发现塔内存在沟流和级间的旋涡流动,级间返混严重,为此发明了一种装有级间转动挡板的新型转盘萃取塔(NRDC)。NRDC与传统的RDC的区别在于安装了设计独特的转动挡板。这些转动挡板安装在2个转盘之间,固定在转动轴上,并与固定环处于同一水平面。LDV测量和CFD模拟结果发现,NRDC可有效抑制沟流和级间旋涡流动。传质实验和流体力学表明,NRDC的传质效率比RDC高20%—40%,而液泛速度大致相当。成功地将NRDC用于引进RDC的扩能改造和新塔的设计中。     

金属卟啉催化氧化环己烷工业试验研究

在金属卟啉催化氧化环己烷模试研究的基础上,将金属卟啉催化氧化技术直接应用于70 kt/a环己酮无催化氧化工业生产装置,考察环己烷转化率和产物的选择性。结果表明:在现有的工业装置上,直接使用金属卟啉催化剂,环己烷的转化率达5％-6％,选择性为93.9％-95.3％(以摩尔计),均高于无催化氧化工艺,环己烷消耗比无催化氧化工艺降低76 kg／t。在相同转化率下,工业试验的氧化选择性也高于模试研究。     

环己烷催化氧化反应器形式的研究

针对金属卟啉催化氧化环己烷工艺的特点,选择鼓泡式反应器、搅拌式反应器和多釜串联搅拌式反应器进行一系列实验,分析了各类反应器形式对氧化产物的影响,确定了环己烷催化氧化反应器的最佳形式。     

锦纶6帘子线原丝生产中的断头因素分析

介绍了锦纶 6帘子线原丝的工艺流程及主要设备 ,从原料、工艺及设备 3个方面分析了影响锦纶 6帘子线原丝生产断头的因素。选用粘度较高 ,含水率约 0 .0 3%且质量稳定的切片 ,严格控制纺丝温度 ,侧吹风温度约在 17℃ ,风速度 0 .5～ 0 .6m/ s,湿度在 83%～ 93% ,POY成形较均匀 ,控制牵伸辊温度及拉伸倍数与拉伸速度 ,可减少锦纶 6帘子线原线断头