纳米SiO2对NiMo/γ-Al2O3加氢处理催化剂性能的影响

通过在载体制备过程中加入不同含量的纳米 SiO₂分散液,制备了不同纳米 SiO₂含量的 NiMo/γ-Al₂O₃加氢催化剂,研究了纳米 SiO₂的加入对催化剂加氢性能的影响;采用 N₂吸附-脱附、NH₃-TPD、FTIR、H₂-TPR、HRTEM 等方法对载体及催化剂进行了表征。实验结果表明,添加纳米 SiO₂使催化剂的硫化度整体提高,催化剂的酸量增加;当载体中纳米 SiO₂含量达到 6%(w)时,催化剂的 MoS₂片晶长度最短、片晶层数最多,催化剂的中强酸量和 B 酸量达到最大值,催化剂的加氢性能最佳;在压力 4.0 MPa、温度 340 ℃、液态空速 2.0 h^-1、氢气与原料油体积比 600∶1 的条件下,该催化剂的加氢脱硫率和加氢脱氮率分别达到 91% 和 88%。     

从工艺特点变化探究炼油工艺发展趋势

从催化裂化、催化重整、渣油加氢等工艺的发展进程,可以看出几种不同工艺在从开始研发走向了逐渐成熟的过程中,都是由间歇运行过渡到连续化生产,都是朝着延长运行周期、提高运行效率的方向发展,为新工艺的开发提供参考和借鉴,促进炼油工艺的进一步发展。     

沸腾床渣油加氢技术现状及前景分析

渣油加氢是解决重质劣质原油加工最合理有效的方法,它以其技术成熟、产品收率高、投资回报率高,得到越来越广泛的应用.沸腾床渣油加氢能达到较高的脱杂质率和转化率,并能长周期稳定运转,近年来发展迅速.对其工艺、催化剂和前景等进行介绍和分析,沸腾床渣油加氢符合当前重油深加工的发展需要,能够创造更大的效益.     

悬浮床渣油加氢未转化油的加工利用

悬浮床渣油加氢具有原料适应性广、操作简便、不存在堵塞等优点,近年来成为很多石油公司大力开发的热点.但亦存在易结焦、催化剂的有效分散性差等问题.由于未转化油集中了绝大部分原料中金属、缩合产物和催化剂,其金属含量和残炭值很高,二次加工性能差,很难得到利用,从而限制了悬浮床加氢的广泛应用.现有未转化油的利用手段,主要有焦化、制备水泥、调合沥青、从未转化油中提取或回收金属等.探寻未转化油的应用,最根本的目的是实现渣油全部转化.首先确保未转化油性质稳定,以减少其产量和收率.二是将未转化油作为焦化原料,降低现有焦化加工能力和负荷,解决轻油收率低、环保、经济效益差等问题,提高总轻油收率和经济效益.三是将悬浮床与溶剂脱沥青工艺联合,利用溶剂脱沥青脱除未转化油中难以转化的部分,使之可加工更劣质的减压渣油,提高渣油总转化率及中间馏分油收率.     

沸腾床渣油加氢过程硫含量变化分析

对沸腾床渣油加氢过程中空速和温度对硫含量及分布的影响进行定量研究和考查.结果表明,原料和产物的硫含量随着馏出温度的增加呈现非均匀分布;与原料相比,不同空速下产物总的硫含量显著降低,馏出温度在320～480 ℃,产物硫含量高于原料;随着空速的降低,馏出温度480℃以上的重组分硫含量降低,但降低幅度变小,脱硫能力仅略微提高;在相对低温和高温区,随反应温度的升高,产物硫质量分数分布都趋于300 ～ 400 μg/g峰值;在相对低温区内,反应温度为420/420℃时硫含量最高值对应的馏出温度在560～ 660℃,反应温度降至410～420℃时,硫含量最高值对应的馏出温度区间收缩并略有前移,且馏出温度在560 ～700℃的硫含量随馏出温度升高而降低,馏出温度在480℃以下的组分随反应温度的升高硫含量也略有提高;馏出温度在530℃左右,出现硫质量分数为250 ～300μg/g高低转换的拐点;在相对高温区内,没有明显的硫含量高低转换拐点的出现,而是出现了最高硫质量分数为200 ～300 μg/g的近似均匀分布的对称轴.     

废润滑油的再生工艺研究

针对现有的废润滑油回收利用技术都没有彻底地脱除废润滑油中金属等杂质、没有提出理想的环境友好的回收再生技术、没有很好地提高润滑油基础油的收率等问题,结合废润滑油的性质特点,探索了一种环境友好的回收再生技术,提出了不同常规的再生工艺,基础油收率高,效果显著,再生后符合润滑油基础油标准,可以用作基础油。     

掺炼催化循环油的沸腾床与催化裂化组合技术开发

选择劣质渣油和催化裂化循环油作为原料,分别进行掺炼不同比例催化裂化循环油的渣油沸腾床加氢和加氢常渣催化裂化试验,并对组合工艺进行总流程比较。结果表明,液化气、汽油和柴油等高价值产品收率至少提高1.04%,焦炭等低价值产品的产量降低,效益大幅度提升。研究结果证明了循环油掺炼到沸腾床渣油加氢与催化裂化组合工艺技术的可行性,优化了沸腾床加氢与催化裂化的操作。     

沸腾床与催化裂化组合工艺研究

基于劣质渣油的特点,开发了具有针对性的沸腾床与催化裂化组合加工工艺,试验结果表明,轻质油收率在63％以上,汽油、柴油、液化气高附加值产品收率为78.27％.同时,可以明显改善催化裂化进料性质,大幅度降低杂质含量,大大改善催化裂化操作.该组合工艺将沸腾床加氢和催化裂化的特点有机结合在一起,充分发挥各自的优势.该组合工艺同时拓展了炼厂重油加工的原料来源,可以显著提高重渣油资源利用率,从而可以大幅度提高总体经济收益.     

STRONG沸腾床渣油加氢技术开发

介绍了中国石化自主开发的STRONG沸腾床渣油加氢技术,该技术具有反应器内温度均匀、传热传质好、装置操作灵活、运转周期长及原料适应性强等优点,可以加工高硫、高残炭、高金属等劣质渣油及其他非常规油品。此外,对沸腾床加氢技术的应用范围及前景进行了介绍。目前在金陵分公司建成一套5万t/a的工业示范装置,正在开展工业试验。     

乙烯焦油加工利用进展

介绍了乙烯焦油加工利用进展,主要从概况、加工利用路线以及展望等方面进行了介绍。