水吸收-催化燃烧技术处理PET聚酯废气的中试研究

应用水吸收—催化燃烧技术处理PET聚酯生产中排放的含乙二醇、2—甲基—1，3—二氧戊环、乙醛等废气。水吸收可以有效脱除高沸点的乙二醇，通过对乙醛的吸收、解吸作用使废气的总烃浓度得到均匀化处理；采用Pt／Pd／CeO2蜂窝状催化剂，在反应器床层空速40000h^-1，人口温度250℃，人口总烃浓度3522—5666μL/L的条件下，反应器出口总烃浓度54—84μL/L，乙醛浓度3—11μL/L，总烃去除率达到97．6％一98．9％，净化后气体符合国家排放标准。     

炼厂酸性水汽提装置常出现问题及解决方案

针对目前国内酸性水汽提装置存在的问题,如处理能力不够、分离能力低、氨产品质量差、净化水中固定氨含量高、设备选型不当等问题提出了解决方案,为现有装置改造提出了较切合实际的技术指导,对新装置设计也具有较实际的指导意义。     

炼油厂NOx排放及其控制技术

介绍了炼油厂NOx的排放及控制要求、炼油厂NOx的生成机理及排放状况;用于FCC NOx控制的方法有使用逆流再生器、优化操作、使用低NOx燃烧促进剂和NOx还原添加剂,以及选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氧化吸收法等;用于加热炉NOx控制的主要方法是使用低NOx燃烧器.用于克劳斯尾气焚烧炉NOx排放控制的方法有低温催化焚烧法.     

水平井参数优化设计数值模拟——以河流相砂岩油藏南9块为例

水平井在油田二次开发以及非均质性较强或裂缝性油藏的开发中,可以增大油井的泄油面积,减小渗流阻力,从而大幅度地提高了单井产量以及油藏的采收率,增加可采储量。研究表明,水平井的水平段在油层中的位置、水平段长度对水平井的开发水平有较大的影响。通过数值模拟可知,在河流相常规砂岩油藏,水平段一般油层内越靠近油层中上部3/10处开发效果最好,无因次水平段长度通常在0.23-0.36之间为宜。水平井平行与构造线方向开发效果好,垂直于构造线方向生产效果差。南9区块的实践证明,该研究结论是可行的,且已取得了较好的经济效益。     

炼油污水处理场挥发性有机物和恶臭废气处理技术

炼油污水处理场挥发性有机物（VOCs）和恶臭废气可分为高浓度、低浓度两类：高浓度废气来自提升池、均质罐、隔油池、气浮池（浮选池）、污油罐（池）等,非甲烷总烃浓度为500～40 000 mg/m3,总气量为1 000～10 000 m3/h（标准状态）;低浓度废气来自曝气池、氧化沟、污泥脱水间,非甲烷总烃浓度为10～300 mg/m3,总气量为20 000～50 000 m3/h（标准状态）。中国石化抚顺石油化工研究院开发了适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术,在SWAT-1工艺中,高浓度废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧（氧化）”工艺处理,曝气池等低浓度废气采用“洗涤-吸附”工艺处理,低浓度废气饱和吸附剂用催化氧化排放的热气再生并返回催化氧化处理系统;而在SWAT-2工艺中,高浓度废气采用“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺处理。应用SWAT-1、SWAT-2工艺处理污水处理场废气,净化气非甲烷总烃浓度可小于50 mg/m3,最低小于10 mg/m3,苯、甲苯、二甲苯浓度低于检出限,臭气浓度小于20（无量纲）。     

Pt-CeO2/TiO2催化剂催化湿式氧化苯酚废水的研究

以TiO2为载体,利用分步浸渍法制备了Pt-CeO2/TiO2、Pt-ZrO2/TiO2、Pt-La2O3/TiO2、Pt-Pr2O3/TiO2和Pt-SnO2/TiO2催化剂,并催化湿式氧化高浓度苯酚废水。Pt-CeO2/TiO2催化剂的活性最好,在反应温度为160℃、氧分压为2.25 MPa,反应时间为2 h的条件下,苯酚和COD的去除率分别为87.53%和72.06%。进一步研究助剂含量对催化剂性能的影响,当CeO2负载量为12.5%时,催化剂Pt-CeO2/TiO2的催化性能最佳。XRD和TEM结果表明,助剂CeO2的引入起到降低Pt的粒径,提高Pt在载体表面的分散度的作用。     

催化裂化烟气海水洗涤的脱硫工艺

测定了海水-二氧化硫体系的相平衡数据，并对数据中化学吸收及物理吸收所占比例作了分析。应用相平衡数据和有关公式，对某渣油催化裂化烟气二氧化硫浓度1000ppm，按去除率90％计算，设计了填料吸收塔及有关参数。吸收实验既验证了设计结果，又发现了填料层高度、液气比和操作气速等参数变化对二氧化硫去除率的影响规律。     

炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.     

石化污水场含烃废气的催化燃烧试验

石化污水场所逸散的臭气主要来源于平流隔油池进出口，其主要成分为烃类等易挥发有机物。经封闭后有组织排放的废气，采用浓度调整－吸附脱硫－催化燃烧工艺技术处理，可达到国家废气排放标准，中型试验表明，其有机废气脱除率在96％以上，并尝试探索了催化燃烧中试的一些规律。