线测定物料在连续搅拌釜式反应器中停留时间的分布

利用电导率仪和APPLE-Ⅱ微型计算机，构成一套在线数据采集与处理系统．该系统用于测定物料在连续搅拌釜式反应器中的停留时间分布，有测量精度高、安装调试容易、便于推广应用等优点．     

计算机模拟仿真技术的应用--硝化甘油生产工艺模拟培训系统开发研究

以硝化甘油生产工艺模拟培训系统开发为例，阐述了计算机模拟仿真技术在我国火化工行业中的应用，详细介绍了硝化甘油培训系统采用的多媒体技术和面向对象的程序设计思想以及生命螺旋周期设计方法，主要研究了硝化甘油生产工艺模拟培训系统的具体开发与研制过程，着重分析了系统制作过程中的技术关键和难点的实现，最后对该培训系统的功能特点和在火化工行业中的应用前景作了综合评述。     

新型技术用于乳状液膜法脱酚的进一步研究

本文对模拟的含酚废水,采用新型技术对乳状液膜法脱酚进行了进一步的探讨。对所采用的制乳设备———撞击流-旋转填料床对制乳率、提取设备———旋转填料床对脱酚率、破乳设备———无机微孔膜法破乳的重要参数(如透过压方式、膜孔径等对膜通量和破乳率的影响)进行了研究。并且讨论了破乳后的油相回用情况。实验结果表明:撞击流-旋转填料床的制乳效率可达99.90 %以上,脱酚率可达99%左右,且瞬间完成;膜孔径越小,破乳率越高,膜通量越小;外压内抽方式的破乳效果优于单外压方式的破乳效果。对于粒径为5～2 5 μm乳液,用膜孔径为2 .0 μm的SiC微孔膜,在外压为6 0kPa、内负压为30kPa的外压内抽破乳方式下破乳,破乳率可达96 .4 % ,膜通量可达90 0L·(m2 ·h) -1。     

开孔剂对多孔氧化铝支撑体的影响

研究了开孔剂对a-Al2O3多孔道氧化铝支撑体的影响,发现开孔剂的种类及质量分数对支撑体的性能有重要影响,选择合适的开孔剂种类及质量分数可使氧化铝支撑体的纯水通量提高2～3倍。     

空气重介质流化床分选技术：（I）基础研究

本文阐述了开展研究空气重介质流化床分选技术的意义，介绍了空气重介质流化床分选原理和空气重介质流化床的床层特性。系统总结了重介物质的物性和操作气速对床层特性的影响。同时对气体分布板设计和适宜的操作气速等进行了相应的讨论。     

旋转填料床精馏过程流体力学性能研究

在对旋转填料床精馏特性研究的基础上,以塑料多孔板为填料,乙醇-水为体系,在全回流操作条件下,进一步研究了气相动能因子F、超重力因子β和回流量L对旋转填料床流体力学特性的影响,证明了旋转填料床的低耗能特性。     

撞击流-旋转填料床萃取器传质性能研究

以磷酸三丁酯(煤油)-苯酚-水为试验体系，研究了IS—RPB萃取器的传质性能。在研究主要操作参数对萃取级效率影响的基础上，确定了最适宜的操作条件，得到了97％以上萃取级效率。试验结果表明，撞击流-旋转填料床萃取器是一种新型快速高效的萃取设备。     

制备Fe_4N磁粉的优化工艺研究

本文是在固定床反应器中由γ-Fe2O3制备Fe4N磁粉优化工艺的实验研究，通过正交试验法得出了获得高质量Fe4N磁粉的优化工艺参数．     

旋转填料床气液反应制备超细氧化锌工艺研究

以氨气和硝酸锌为原料,在旋转填料床中通过气液反应制备前驱体氢氧化锌.经煅烧后可得超细氧化锌粒子,经XRD和FEM检测得到其粒径为20-80nm。重点研究旋转填料床转速、原料浓度、氨气分率、气液比等对前驱体氢氧化锌粒径的影响,选择洗涤条件及优化煅烧温度和时间.确定了旋转填料床气液反应制备超细氧化锌的最佳工艺条件。