冶铸轧一体化生产下动态调度策略和方法研究

为了解决冶铸轧一体化生产过程中的动态调度问题,以保证冶铸轧一体化生产稳定顺行。首先,通过分析炼钢生产过程中的扰动,提出了基于扰动处理的冶铸轧一体化生产下动态调度策略。之后,将动态调度策略归结为:计划延迟和LF炉处理策略;钢种改判、钢水回炉以及产品问题处理策略;设备替换处理策略。基于三类处理策略分别介绍了启发式规则和机器冲突消解模型、计划优化模型和智能优化算法以及设备替换算法等处理方法。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,仿真系统分别对炼钢-连铸计划以及热轧和加热炉计划进行了动态调度,结果表明系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

连铸坯质量判定系统研究综述

在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。     

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使用DEFORM有限元模拟软件，建立漏盘反挤的刚塑性有限元模型；对不同高径比的大型轴类锻件的圆柱体坯料进行漏盘反挤的数值模拟，并研究沉积堆的挤出效果。     

大型轴类锻件不同高径比坯料漏盘反挤的数值模拟

使用DEFORM有限元模拟软件,建立了漏盘反挤的刚塑性有限元模型;对不同高径比的大型轴类锻件的圆柱体坯料进行漏盘反挤的数值模拟,并研究沉积堆的挤出效果.结果表明,漏盘反挤工艺能基本解决沉积堆的问题.     

电炉渣醋酸溶液浸出过程动力学模型

建立了粒度为0.038～0.075 mm电炉渣在0.5 mol/L醋酸溶液中恒温水浴浸出过程的动力学模型和浸出产物Ca2+的溶解度模型.研究表明:试验条件下浸出产物的溶解度不是限制浸出反应动力学的控速环节,浸出液中钙离子的转化率随着温度和浸出液浓度的升高而增大;电炉渣醋酸浸出过程动力学模型可用带有自阻系数的Drozdov方程来描述,通过实验数据拟合,模型自阻系数在1.35～1.45范围递增,曲线拟合的相关度大于0.99.根据Arrhenius方程计算得到,电炉渣醋酸浸出过程反应表观活化能为1.743 kJ/mol,表明电炉渣醋酸浸出过程是由固态膜扩散控速的.     

考虑直装率的热轧批量计划编制

从减少板坯下线、提高直装率的角度出发,建立了考虑连铸出坯顺序与轧制顺序相互协调的热轧批量计划数学模型,并采用遗传算法进行求解.通过对实际生产数据的仿真,验证了所建模型的可靠性.与传统编制方法进行对比,所建模型直装率提高了10％以上,达到降低生产成本的目的.     

专用炉模式下加热炉群混装一体化生产

分析了连铸-热轧区段混装一体化生产和加热炉群生产模式,并在此基础上建立了混装一体化生产下加热炉群调度模型.模型在满足加热炉生产工艺的基础上充分考虑了板坯进入加热炉前的等待时间和轧机空闲时间.采用禁忌搜索算法对模型进行了求解.最后,针对大批量少品种和小批量多品种两组板坯对某钢厂1580mm轧线非专用炉模式与专用炉模式分别进行了仿真.仿真结果表明连铸-热轧区段采用专用炉模式生产比传统的非专用炉模式生产能够明显提高加热炉热效率.