水泥熟料冷却机全面改善性维修方法初探

本文作者将多年从事水泥熟料冷却机全面改善性维修实践中,遇到的冷却机“通用问题”进行了分类。对各类问题进行了根本原因分析,并提出了相应的解决方案。     

QQL80/16.4取料机的改造

我公司720t/d生产线的石灰石预均化堆场配一台QQL80/16.4桥式斗轮取料机。技术性能:取料能力Q=80t/h,大车中心距16.4m,斗轮直径Φ3m,斗子个数7个,斗容积0.034m3,斗轮转速8r/min,功率11kW。该设备自1995年投产后长期不能正常运转。1存在问题及对策1)原设计滚轮支撑结构见图1。每     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

仪表接地问题分析及处理

1问题的提出我公司2号烘干系统采用DCS控制系统,烘干机采用变频控制,其模拟信号输入如图1所示。在生产中发现,烘干炉出口温度较实际温度偏高近100℃,且模块时有烧毁。图1温度输入电路示意TT-01:一体化温度变送器,0～1000℃,K型偶输入;DC-01:变送器配电电源,输入AC220V,输出DC24     

标准型2.13 m×13.5m篦冷机改造

2.13m×13.5m水平推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院设计、沈阳水泥机械厂制造,与720t/d新型干法熟料生产线配套的标准熟料冷却设备。我公司自1995年11月8日投产后,该篦冷机基本满足了当时的产量需求。2000年公司对回转窑系统进行了综合提产改造,窑的熟料产量稳定在1250t/d后,第二代结构篦冷机的冷却能力及可靠性已经不能满足窑系统生产的需要,公司于2000年4月、9月曾经分别委托国内某著名篦冷机制造厂及国外某大水泥机械制造商的设计人员对其进行了两次技术改造,由于没有解决好检修空间及配风参数选择不当,均以失败告终。公司不得不…     

水泥粉磨系统PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原φ3 m×11 m水泥粉磨系统(见图1)采用PPW96-2×6型气箱脉冲收尘器,改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题,严重影响了系统的达标运转和公司经营,同时,公司欲将该系统改造为     

φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用φ2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上.     

“两静一动”技术创新过程和应用效果

<正>1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。日产2 500t/d的篦冷机布置两段,靠近入料端的一段向下倾斜3°布置,靠近出料端的二段水平布置;日产5 000t/d的篦冷机布置三段,