矿渣和石膏混合制备墙体材料的试验研究

以大量的石膏和矿渣为原料,适当掺入水泥和其他组分制备不同配比的试块,选择凝结时间合理且强度较高的一组试块进行XRD分析和SEM照片分析．研究表明配比为矿渣：石膏：水泥=48：40：12,水灰比为0．42的试块性能最好．由于水泥、矿渣以及其他添加剂的加入,能够很好地调节墙体材料的耐水性．矿渣中含有Si和Al,通过石膏的激发作用,石膏与矿渣中的Al形成钙矾石,钙矾石呈凝胶状态,具有很好的强度和耐水性．     

水泥窑煅烧过程中废气排放及分布规律的模拟仿真

利用数值仿真(CFD)方法模拟研究了新型的煤粉燃烧器在水泥窑内的燃烧以及NOx、SOx有害废气的排放及其分布规律,讨论了燃烧器结构与NOx生成的关系,初步探索了高效燃烧与低有害气体排放燃烧的机理问题.     

新型多通道煤粉燃烧器污染物产生量的研究

利用先进的CFD技术模拟了新型多通道煤粉燃烧器在窑内的燃烧情况,根据结果分析燃烧过程中污染物的排放情况,研究结论是:将4%～6%的一次风由旋风道12个孔喷出,剩余风量由12个直风道喷出,能减少一次风量降低能耗;设计旋风道偏转25°,提高旋风道喷出速度到160m/s,直风道速度到240m/s,使CO_2、CO、NO_x、SO_2生成在旋流区,同时达到减少排放的目的。     

新型多通道煤粉燃烧器污染物产生量的研究

利用先进的CFD技术模拟了新型多通道煤粉燃烧器在窑内的燃烧睛况，根据结果分析燃烧过程中污染物的排放情况，研究结论是：将4％～6％的一次风由旋风道12个孔喷出，剩余风量由12个直风道喷出，能减少一次风量降低能耗；设计旋风道偏转25^o，提高旋风道喷出速度到160m／s，直风道速度到240m／s，使CO2、CO、NOx、SO2生成在旋流区，同时达到减少排放的目的。     

CFD模拟技术在陶瓷内衬多通道煤粉燃烧器中的应用

陶瓷具有耐高温的特性,多作为内衬应用在多通道煤粉燃烧器上来提高煤燃烧效率。本文通过CFD技术进行数值模拟,分析了温度、速度、NO流场的影响,验证了陶瓷多通道煤粉燃烧器的优越性。     

磷石膏分解特性对磷石膏制硫酸联产水泥新工艺的影响研究

磷石膏预分解制硫酸联产水泥技术的关键是对磷石膏分解特性的深入了解,结合水泥新型干法预分解窑的特点,采用热分析及相关试验对磷石膏的热分解性能进行了研究.结果表明,磷石膏完全分解温度在1 300℃以上,在还原条件下其分解温度也在1200℃以上.结果还表明,由于磷石膏的分解温度往往高于该系统的最低共熔点温度,其对预热器分解炉的适应性较差,易对窑系统造成粘结堵塞问题.利用水泥新型干法技术分解磷石膏制酸并联产水泥的实施会有较大难度.     

煤燃烧对新型干法水泥窑尾系统粘结堵塞作用机理的研究

煤的燃烧不完全是导致新型干法水泥窑尾系统粘结堵塞的重要原因之一.本文就其作用机理进行了研究和讨论.研究表明:煤的不完全燃烧对系统有降低过渡液相温度、提高硫的挥发率与循环量并产生局部高温从而促进结皮与粘结堵塞产生的作用.     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.