裂化催化剂生产废水中悬浮物的去除试验

用配制的分别以阴离子聚丙烯酰胺、氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺为主剂的三种絮凝剂对裂化催化剂生产废水进行絮凝研究,考察了絮凝剂的加入量、废水pH值和絮凝沉降时间对絮凝沉降效果的影响。试验结果表明:在一定的操作参数下,以阴离子聚丙烯酰胺为主剂絮凝剂的用量较少,效果最好。     

催化剂浸渍干燥设备的计算流体力学模拟

对用于非固定床的负载型催化剂而言,粒度分布、强度、球形度等质量指标对催化反应过程有重大影响。干燥在炼油催化剂生产中是关键处理工艺之一,对催化剂产品的粒度分布、强度和球形度等指标有重大影响。为了提高催化剂的质量,开发了一种浸渍干燥器。根据工艺要求,建立了一个浸渍干燥器三维几何模型,并应用欧拉-欧拉双流体模型,进行了两相计算流体力学(CFD)模拟计算。通过干燥器内流场和气固两相分布的信息,获得了较优的浸渍干燥器进料管长度,为催化剂浸渍干燥器的设计与放大提供可靠指导。     

催化裂化催化剂喷雾干燥过程CFD模型

基于气固两相流理论和计算流体力学（CFD）知识，结合催化裂化催化剂喷雾干燥过程的特点，运用欧拉-拉格朗日(Eulerian-Lagrangian)模型，建立喷雾干燥塔两相流CFD模型，对制备催化裂化催化剂的喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行数值模拟计算。通过模拟计算结果分析，可以得到喷雾干燥塔内流速分布、温度分布以及颗粒运行轨迹等信息，从而对塔内流场信息进行可视化。将模拟结果与中型喷雾干燥塔实验数据进行对比，结果表明二者趋势一致，出口温度误差在10%以内，证明所建模型可靠，可用于喷雾干燥过程的模拟。     

FCC催化剂的球形度及粒度分布控制方法

通过研究FCC催化剂喷雾成形过程中胶体液滴的干燥原理,分析了异形颗粒和粒径小于40μm的催化剂细颗粒产生的原因,设计了一种新结构雾化喷枪来控制异形颗粒产生、减少细粉生成.该新型喷枪可将冷空气引入到喷雾干燥塔内的料液锥状雾化层(雾锥)周围,隔断浆料雾化液滴与入塔高温气氛的直接接触,为雾化液滴建立了一个相对缓和的初始干燥环...     

大型催化裂化催化剂喷雾干燥塔数值模拟及参数优化

为考察大型FCC催化剂制备喷雾干燥塔内部流场对催化剂性能的影响,运用欧拉-拉格朗日模型,建立了50 kt/a大型喷雾干燥塔两相流CFD模型。通过对大型喷雾干燥塔的CFD模拟计算,得到了较详细的大型喷雾干燥塔内流场信息,如流速分布、温度分布及颗粒运行轨迹等。流速场分布数据表明,气相在塔中央流速较快,左右两侧各有漩涡生成,但是并不完全对称。喷雾干燥塔的参数优化过程研究结果可以得到考察范围内较优的喷枪数目和喷雾角度。     

加氢原料对催化烟气SOx排放影响的中试研究

在中型提升管催化裂化装置上,选用常规重油裂化催化剂VRCC,对不同加氢深度的重质油在相同试验条件下裂化反应性能和再生烟气SO2含量进行考察。结果表明：随着原料加氢深度的增加,再生烟气中SO2浓度由轻度加氢原料时的526 mg/m3降低到深度加氢原料时的232 mg/m3;与轻度加氢原料裂化产物相比,中度加氢原料裂化产物中液化气收率增加1.40百分点,汽油收率增加0.89百分点,油浆产率减少2.05百分点,总液体（液化气+汽油+柴油）收率增加1.54百分点,产物分布得到优化。兼顾原料加氢难度和对再生烟气SOx排放的影响幅度,选择对催化裂化原料中度加氢既可以减少加氢工艺的成本,又可以满足催化裂化对产物分布优化和降低再生烟气SOx排放的双重要求。     

加氢原料对催化裂化烟气SO_x排放影响的中试研究

在中型提升管催化裂化装置上,选用常规重油裂化催化剂VRCC,对不同加氢深度的重质油在相同试验条件下裂化反应性能和再生烟气SO_2含量进行考察。结果表明:随着原料加氢深度的增加,再生烟气中SO_2浓度由轻度加氢原料时的526 mg/m~3降低到深度加氢原料时的232 mg/m~3;与轻度加氢原料裂化产物相比,中度加氢原料裂化产物中液化气收率增加1.40百分点,汽油收率增加0.89百分点,油浆产率减少2.05百分点,总液体(液化气+汽油+柴油)收率增加1.54百分点,产物分布得到优化。兼顾原料加氢难度和对再生烟气SO_x排放的影响幅度,选择对催化裂化原料中度加氢既可以减少加氢工艺的成本,又可以满足催化裂化对产物分布优化和降低再生烟气SO_x排放的双重要求。     

固体粉料连续混合技术研究

开发一种新型固体粉料连续混合技术,其综合机械混合、离心分洒盘分洒、曲道折流板掺混等几项掺混技术,具有连续在线混合特点。建立试验装置,在该装置中完成了不同混合比例、不同粒度、不同密度的FCC催化剂混合试验,混合后的粉料不均匀性在6％以内,属于理想混合。     

一种固体粉料连续混合机的设计方法及应用

根据固体粉料流动特性与混合设备混合特点,结合粉体在连续混合机内的受力情况和有关粉体力学知识,总结出一套连续混合机各主要工艺参数计算方法,并用该方法对设计的一套应用规模的催化剂连续混合机进行详细工艺计算。计算结果表明,应用规模混合机粉体流动雷诺数与试验装置基本接近,粉体流动状态相似;各相对应部位的粉体质量流率也接近,功率计算结果在常规范围内。当处理量增大10倍时,混合机内最大粉体质量流率低于松散粉料立管的极限流率,表明设计方法可靠。     

浊度法用于测量悬浮液中微量固体颗粒浓度

采用浊度法检测含有微量细小的分子筛颗粒和金属镍颗粒的悬浮液中微量固体颗粒浓度,并对相关因素的影响进行了研究.结果表明:在实验范围内,悬浮液微细颗粒的浓度与悬浮液浊度成线性关系;对微细颗粒悬浮液,采用d32(Sauter直径)作为平均直径比采用中位直径d50更能反应出粒径因素对浊度的影响.