干熄炉斜道区莫来石-红柱石砖的损毁研究

测试并比较了使用4年后干熄炉斜道区莫来石-红柱石过梁砖不同部位(炉腔侧、风道侧和芯部)砖体的体积密度、显气孔率、耐压强度、化学组成,利用XRD和SEM分别分析了其物相组成和显微结构变化,并对其损毁机制进行了探讨。结果表明:1)莫来石-红柱石砖原始强度较低,易遭受炉体结构应力和热应力破坏;2)与砖体芯部相比,炉腔侧和风道侧受环境气氛影响更大,结构更为疏松,强度下降更明显;3)高温下红柱石莫来石化导致的体积膨胀、低熔点相侵入形成的新物相以及弱还原气氛下SiO2的分解破坏了材料的结合体系,造成了材料致密度的降低和强度大幅下降,是除了炉体结构应力、热应力等因素外,导致干熄炉斜道区莫来石-红柱石砖破坏的不可忽略的因素。     

铁浴式熔融还原渣对镁铬材料侵蚀的研究

以市售w(Cr2O3)=26.02%的电熔再结合镁铬砖和自制预合成的不同FeO含量的铁浴式熔融还原渣为研究对象,采用旋转圆柱法,研究了铁浴式熔融还原渣中FeO含量(其质量分数分别为0、5%、10%和15%)和试验温度(1 450、1 500、1 550和1 600℃)对镁铬砖试样侵蚀量、显微结构的影响。结果表明:(1)不含FeO的渣对镁铬试样的侵蚀量大于FeO含量(w)为5%的渣,渣中FeO含量(w)为5%~15%时,随着FeO含量的增加,镁铬试样的侵蚀量增大,侵蚀加剧;(2)温度是影响镁铬材料抗渣性能的重要因素之一,温度提高,熔融还原渣对耐火材料的侵蚀加剧。     

SiO2微粉加入量对β-SiAlON-SiC材料性能的影响

在保证承烧锂电池三元正极材料匣钵用β-SiAlON-SiC材料抗碱性的前提下,以SiC颗粒和细粉、Si粉、Al粉、α-Al₂O₃微粉等为原料,采用高温氮化法制备β-SiAlON-SiC材料,研究了SiO₂微粉加入量(外加质量分数分别为0、1%、2%、3%)对β-SiAlON-SiC材料的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、物相组成、抗碱性的影响。结果表明：1)在β-SiAlON-SiC材料中添加SiO₂微粉可以降低其显气孔率,显著提高其常温抗折强度和高温抗折强度;2)添加SiO₂微粉不会影响Si粉和Al粉的氮化效果,但会影响Al₂O₃在Si₃N₄中的固溶度和β-SiAlON的生成量;3)SiO₂微粉的最优添加量为1%(w),所得试样的抗碱性明显优于未添加SiO₂微粉试样的。     

硅溶胶浸渍处理对Si3N4结合SiC窑具材料抗氧化性的影响

以Si粉、SiC颗粒和细粉为原料,酚醛树脂为暂时结合剂,90 MPa机压成形制得125 mm×25 m×12 mm长方形坯体试样.坯体经干燥、固化后,采用硅溶胶对其进行1～4次真空浸渍处理,而后在氮气气氛的电窑中进行氮化反应烧结制得相应的Si3N4结合SiC试样,研究浸渍处理对材料体积密度、显气孔率、气孔分布、1 250℃抗氧化性的影响.研究表明:硅溶胶浸渍处理可明显提高材料的致密度,降低材料的气孔孔径,明显提高材料的抗氧化性能.随着浸渍处理次数的提高,材料的抗氧化性能增强.综合工艺经济性因素,2次硅溶胶浸渍处理综合效果最佳.     

高炉用新型自结合碳化硅砖性能研究

借助XRD、SEM等技术,对新型自结合碳化硅砖的抗碱性、抗渣性和抗热震性等高炉耐火材料的关键使用性能进行了研究,并与Si3N4结合碳化硅高炉砖进行了对比。结果表明:这种新型自结合碳化硅砖热导率高,力学性能好,抗碱性、抗渣性和抗热震性优良,预计用作高炉内衬具有良好的应用前景。     

Si2N2O结合SiC棚板的研制

本文研究分析了SiO2细粉加入量与泥料的颗粒组成对Si2N2O结合SiC材料常规性能与使用性能的影响,并通过X-射线衍射和扫描电镜分析了材料的矿物组成和显微结构。试验表明,Si2N2O结合SiC材料具有比较高的常温与高温抗折强度,并具有良好的抗热震性与抗氧化性能。制作出440×460×12mm的试验板,用于烧卫生洁具隧道窑的棚板。     

硅溶胶浸渍处理对Si3N4结合SiC窑具材举抗氧化性的影响

以Si粉、SiC颗粒和细粉为原料,酚醛树脂为暂时结合剂,90MPa机压成形制得125mm×25mm×12mill长方形坯体试样。坯体经干燥、固化后,采用硅溶胶对其进行1～4次真空浸渍处理,而后在氮气气氛的电窑中进行氮化反应烧结制得相应的Si4N4结合SiC试样,研究浸渍处理对材料体积密度、显气孔率、气孔分布、1250℃抗氧化性的影响。研究表明：硅溶胶浸渍处理可明显提高材料的致密度,降低材料的气孔孔径,明显提高材料的抗氧化性能。随着浸渍处理次数的提高,材料的抗氧化性能增强。综合工艺经济性因素,2次硅溶胶浸渍处理综合效果最佳。     

乙丙橡胶室温粘接技术

本文从乙丙橡胶及其聚氨脂胶粘接剂的化学组成和粘接原理出发,介绍了乙丙橡胶粘接技术的应用和有关的试验结果。     

碳化硅浇注料抗高温水蒸气氧化性能研究

以电熔白刚玉颗粒、碳化硅颗粒和细粉、活性氧化铝微粉、二氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥等为主要原料,制备了SiC含量(w)分别为86％和71％的两种碳化硅浇注料,在1000℃保温3 h热处理后,在1000℃水蒸气中分别进行100、200、300、400和500 h的氧化试验,检测了试样氧化前后的质量变化率、体积变化率、体积密度...