棉籽梯度浸出脱酚技术及单体多级脱酚浸出设备研究

现有多节脱酚技术是通过延长浸程和时间的方式来保证脱酚效果,存在脱酚效率低、消耗大、处理量小等缺陷。针对问题,利用多级溶剂梯度脱酚技术,攻克单体多级短时脱酚难题。突破现有多节多级脱酚设备的产能瓶颈,首创在单节脱酚浸出设备中实现溶剂多梯度脱酚,缩短浸出时间,减少设备连接点,降低了溶耗,节约了生产成本,提高了经济效益。     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。     

中国水泥窑余热发电技术

1中国发展水泥窑余热发电技术的目的 1.1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中,由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,     

干法中空窑窑尾余热发电若干问题的探讨

<正> 带余热发电系统的干法中空窑在缺电地区的生产有着很大的优越性。但由于受生产工艺、发电工艺技术水平、设备制造及运行管理等多方面的限制,使得这种窑型的优越性没有充分发挥出来。其发电量仅为90～130kwh/t熟料,节能效果并不显著,为此,本文针对窑尾余热发电系统若干问题探讨如下。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

我国水泥窑余热发电技术

本文以大量翔实的资料论述了我国水泥行业余热发电技术的发展历程，以及当前开发研制的三个主要余热发电型式，文章还介绍了我国水泥行业当前采用的余热发电技术的基本情况，并针对它存在的问题，提出了水泥生产工艺技术与余热发电技术相结合的问题，同时展望了今后如何依据中国的国情来发展具有中国特色的余热发电技术。     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（上）

我国水泥行业自1991年起开始研发新型干法水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术（以下简称余热电站）,期间经过实验室试验、带补燃（补充燃料）锅炉的余热发电技术工业试验、消化吸收日本赠送安徽宁国水泥厂4 000 t/d熟料线的6 480 kW余热电站技术,至2002年上海万安1 500 t/d熟料线配套2 500 kW余热电站投产运行,标志着全部利用国产装备及技术建设的余热电站已经可以正常生产运行,随后自2003~2015年全国近90%的新型干法窑配套建设了1 700余座余热电站。     

提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（下）

通常情况下,冷却机的冷却风是由冷却机鼓风机直接从环境吸入空气,鼓风温度（冷却机冷却空气进气温度）为环境温度（设计计算一般取20 ℃）。冷却机排出的废气仍为空气,配置余热锅炉后,余热锅炉排出的废气与冷却机“低温区”直接排出的废气混合进入冷却机废气收尘器,冷却机收尘器排出的废气经烟囱直接排入大气（废气温度一般为80~120 ℃、含尘浓度一般小于50 mg/Nm3）。     

利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术

随着以CO2为首的温室气体排放量急剧增加，全球气候变暖等环境问题日益严峻。在此背景下，分析了目前水泥窑减排CO2的技术措施及应用情况，介绍了外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑技术，分析了该技术及相关装备的研究开发过程。重点介绍了利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术方案及原理，该技术虽还没有在水泥行业得以实际生产应用，但可在水泥窑减排CO2方面提供有益的参考。     

水泥窑尾旁路放风余热发电两种技术比较☆

旁路放风利于窑的稳定生产和熟料质量的提高,但会带来熟料热耗和料耗增加及环境污染等众多问题,而对旁路放风进行余热发电回收热量,则可有效降低其危害。简要介绍了旁路放风余热发电的二种技术方案——单独设置旁路放风PH余热锅炉和旁路放风与窑尾废气共用SP余热锅炉;并详细进行了这二种技术方案的分析与对比,包括共同目标与共性问题,技术不同点,配置后的操作调整,以及适用范围和经济性。