供料机通道加热的问题和发展水平

对供料通道的各种不同加热形式作了概括的介绍。对煤气和电辐射加热进行了比较,同时指出电加热在经济上和控制技术上的优点。特别对电热棒的选择和料盆部份的加热进行了讨论。在供料机通     

玻璃熔炉中的富氧燃烧

对熔制绿色瓶罐玻璃的用油加热的马蹄型蓄热室熔炉进行一系列的试验,试验的目的是在油喷嘴下面引入纯氧使产生不对称燃烧火焰。在富氧达到30％,油耗量逐步提高到大约50％而不影响玻璃质量的情况下提高熔化率。照顾到胸墙耐火材料的情况下,氧由喷枪中的雾化室内引入,在历时约三星期的试验中,富氧量达27％,获得熔化能力约增加60％,而同时油耗量只提高25％,油耗量的增加应限制在使澄清区的最高温度不超过1600℃。 在料堆和泡沫区以及流液洞之前炉顶温度大约升高50℃。     

玻璃熔炉金属换热器

长期以来,耐火材料换热器发展缓慢,但近二十年内,在各种炉型中采用金属换热器已有了显著的进展。金属换热器的优点在于不易堵塞,不易开裂,而且在整个熔炉周期中,二次空气预热操作正常。另一方面,其优点亦在于占地少,造价低,同时,不需烟道和烟囱,有时只需一段排气筒,使保养和熔炉大修时,调换器件所需时间短。而其缺点在于二次空气预热温度稍低,同时容易受硫和钒的化合物的侵蚀,如设计和使用不恰当,则其寿命缩短。 为了体现金属换热器的优点,设计的基本原理应与金属换热器在熔炉上的安装方式相结合。     

小型电熔炉试验

一座0.5米~2的立式钼电极熔炉,用于熔制钠钙硅酸盐玻璃。介绍了炉子的构造,电极装置、操作情况和热平衡数据。试验结果表明该电炉运行情况良好。     

玻璃池窑的发展近况

玻璃池窑问世已有百年,但发展起来却是本世纪的事。回顾池窑的沿革,大致可分为四个阶段: 1,奠基阶段(1920年以前) 此阶段中确立了池窑的基本结构和基本窑型(如蓄热式横焰窑、纵焰窑,滴料和吸料成形的流液洞池窑,上平拉法和有槽引上法的平板池窑〕,砌窑材料由天然石材转向人造砖材并逐步按窑各部位结构定形。鉴于窑型原始(直火式),燃料用煤,砖材低级(粘土砖),故池     

翠绿色瓶罐玻璃窑炉电辅助加热

本文介绍了在蓄热式马蹄焰池炉中,用重油熔制翠绿色瓶罐玻璃进行电辅加热的试验情况。投产两年多的实践表明,熔炉控制灵敏,操作稳定,可使熔化率提高45％左右,年节油600吨左右,改善了玻璃的熔化质量,减少了环境污染,熔化池上部空间温度由1600℃降至1500℃,取得了显著的经济效益。     

玻璃电熔技术

早在十九世纪初,世界上已有国家采用电熔技术进行玻璃的熔制。在四十年代以前,只 使用铁电极和石墨电极,但用于熔制白色玻璃 时,色泽和质量都很差。五十年代以后,开始采 用以钼为电极的电熔技术。 采用电熔技术可以达到节能的目的。因电     

玻璃熔炉用金属辐射换热器

在25年前,HTG金属换热器曾被介绍过。此后Hartig公司在设计和制造这种效率高、用途广的适合玻璃熔炉使用的换热器时取得了一定的经验。     

硼硅酸盐玻璃和钠钙玻璃电熔炉的设计和应用

玻璃全电熔技术是近二十年发展起来的新工艺。据估计,国外七十年代至少有100多座全电熔炉,主要熔制硼硅酸盐玻璃、乳白玻璃、铅玻璃及钠钙玻璃。其产量一般为4～140吨/日,最大的瓶罐玻璃电熔炉为240吨/日。 在电熔技术方面进行全面研究的有美国的Corning公司、Toledo公司、AFT公司,英