双螺杆挤出机传动系统设计及系列化探讨

传动系统是双螺杆挤出机的一个重要部分。本文介绍了几种典型的双螺杆传动系统,并着重对同向双螺杆挤出机传动箱设计、参数优选、系列化以及推力轴承系统设计等方面问题进行了初步探讨。阐述了双螺杆中心距 A 对主机、传动系统设计及系列化的重要性。     

水溶性丙烯酸树脂双螺杆脱挥挤出设备及工艺技术研究

综述了水溶性丙烯酸树脂的使用情况和生产工艺,重点介绍了其脱挥工艺及设备,分析了双螺杆脱挥挤出机的国内外发展概况、脱挥原理、优点和主要技术参数等,并提出了关于双螺杆脱挥挤出机传热设计、脱挥口及真空度设计、螺杆元件及组合设计等方面的建议。     

脱挥型双螺杆挤出机螺杆组合构型对脱挥效果的影响

通过脱挥理论的分析得出螺杆组合影响脱挥效果的原因,从传质面积、停留时间和剪切速率3个方面对纯螺纹元件组合和带开槽元件组合进行了比较,并在实验中比较了脱挥段分别设置两种组合的脱挥效果,结果表明:螺杆组合对脱挥效果的影响十分明显,在脱挥段设置带有开槽螺纹元件的组合比设置纯螺纹元件组合脱挥效果更好。     

螺杆组合对同向双螺杆挤出机能耗影响的研究

利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。     

生物型降解母料的挤出特点分析

本文针对生物型降解母料的特点，结合在同向双螺杆挤出机挤出造粒过程中所出现的现象、从双螺杆挤出机的主机结构、配置、操作等方面进行了分析探讨，并介绍了我们在生物降解母料双螺杆挤出造粒方面的最新进展。