提高单质硅生产硅溶胶硅粉转化率的研究

优化由单质硅制备硅溶胶的工艺条件,探讨了原料硅的组成对硅粉转化率的影响。反应的最佳条件为:选择硅含量≥98%,碳、氧、氮等元素含量≤0.5%的工业等外硅粉,常压,反应温度95℃,回流反应5 h,原料质量比为mH2O∶mS i∶mNaOH=100∶16.6∶0.63时,硅粉转化率最高,可达95%以上。     

一种铝溶胶的快速制备方法

在铝溶胶制备时加入表面活性剂A,异丙醇铝(AIP)在85℃时迅速水解,抽滤,得到白色勃姆石沉淀,加入适量硝酸,胶解,即可得贮存期至少6个月的透明铝溶胶,其中水解和胶解过程分别只要0.5 h;讨论了水与醇盐摩尔比、硝酸的浓度和用量对体系pH值和铝溶胶粒径大小的影响。结果表明,水与醇盐摩尔比越高,制得的铝溶胶的粒径越小;加等量硝酸时,酸浓度对铝溶胶的粒径无影响(除了浓硝酸外),且随着硝酸加入量的增加,铝溶胶粒径减小,pH值及粘度逐渐降低,贮存稳定期变长。     

硅溶胶中钠离子含量的准确测定

采用火焰光度计法测定普通碱性钠型硅溶胶中钠离子含量,研究了前处理方法对测定结果的影响,并用已知钠离子浓度的硅溶胶对该方法进行验证.结果表明,较佳前处理方法是si0:、氢氟酸和消解液按1:6:0.5的量之比混合,常温反应15 min;再稀释200～600倍,然后采用火焰光度计进行测定;验证实验结果表明,该法准确度和精密度...     

水基油墨的开发与研制

针对目前市售的水基油墨存在色度不稳等某些缺陷的状况，本文力图给出性能更加优良的水性墨的配方，同时对市场状况包括生产厂家及售价做以相应分析和预测，本文力足于传统油墨配方的基础上，参阅众多国外配方集锦，通过大量的实践，开发黄色、绿色、红色和黑色品种的油墨，并对如何开发质量上乘的油墨做了多方的探讨和研究。     

稳定透明钇溶胶的制备及表征

将浓氨水加入冰浴冷却的过饱和硝酸钇溶液中,会迅速生成透明溶胶,将此溶胶置于电渗析仪中以除去杂质离子,再超声后即得稳定透明的钇溶胶;经测胶粒大小为2nm,可稳定存在至少12个月,并用XRF和TEM对其进行了表征,同时对钇溶胶的其它性能指标也做了相应测试.     

以硅溶胶为原料的纳米二氧化硅粉的制备

以硅溶胶为原料,在胶体保护剂作用下,采用反萃取剂使硅溶胶胶粒形成水凝胶,水凝胶经过沉降或过滤被分离后于烘箱中干燥,得到白色的二氧化硅粉末,将其置于马福炉中高温煅烧,既得到纯净的纳米二氧化硅粉成品.同时对影响纳米二氧化硅粉粒径的因素进行了探讨,确定了最佳原料配比,并采用激光粒度仪进行表征.     

可编程熔融石英标准小电容的仿真研究

可编程标准电容器中小电容单元的电容值按线性比例变化是输出任意电容值的重要条件。小电容单元受到寄生电容的干扰,导致实际电容值与名义值误差较大,并且随着电容单元名义值减小,引入的相对误差值变大。文中利用有限元分析软件Ansoft Maxwell在静电场下对可编程电容器中小电容单元进行仿真,深入研究和分析了不同条件下寄生电容的影响并提出了改善措施,提出一种微小电容设计方案,通过仿真辅助实现了可编程熔融石英标准小电容单元的设计。     

硅溶胶熔模铸造型壳的微观结构分析

简要介绍了硅溶胶熔模铸造型壳形成过程分析中涉及到的专业术语;从胶体化学和物理化学的角度剖析了硅溶胶熔模铸造型壳形成过程中微观结构的变化,并将其分成4个阶段:溶胶-凝胶转变阶段、体积收缩干燥阶段、骨架老化阶段、表干干燥阶段;接着运用此模型分析了硅溶胶型壳与硅酸乙酯型壳、FSⅠ与FSⅢ型快干硅溶胶型壳的特点。     

硅溶胶为独立成膜物的水分散无机建筑涂料

通过将硅溶破改性、加入适当的助剂并采用适宜的工艺方法，制成的硅溶胶水性涂料不仅贮存稳定，而且使用性能良好，检测指标全部迭到甚至优于国家标准，在资源消耗、环境保护和成本等方面明显优于乳液型涂料。     

一种新型快干增强硅溶胶的试验

随着熔模铸造的不断发展,市场对硅溶胶型壳的强度及快干性能提出了更高的要求,发展快干增强硅溶胶成为必然趋势.目前国内硅溶胶型壳仍存在常温强度偏低及残留强度偏高的问题,因此,如何通过改善硅溶胶进而改善硅溶胶型壳的综合强度性能,则对提高硅溶胶型壳及铸件品质有着重要意义.本文重点介绍一种乳胶改性快干增强硅溶胶F,经与国内外硅溶胶比较,硅溶胶F在提高型壳常温强度、降低型壳残留强度方面有较明显的优势.