提高高抗冲型聚苯乙烯产品质量的方法

针对高抗冲型聚苯乙烯产品质量不稳定的情况，分析其主要原因是颗粒外观和机械性能的影响，尤其对影响悬臂梁冲击强度的原因进行了分析研究，分别提出了相应的优化措施。经过优化工艺操作，颗粒外观平均值由11／kg下降到7个／kg，悬臂梁冲击强度平均值由8．5kJ／m^2提高到9．3kJ／m^2。产品质量得到了很大的提高，产品不合格率由19％下降到5％。     

聚丙烯K8009冲击强度稳定性的影响因素及措施

CPK是衡量产品质量稳定性的重要指标。对聚丙烯K8009冲击强度CPK低的问题进行分析,认为K8009冲击强度稳定性差是受到熔体质量流动速率、乙丙橡胶含量及分布等共同影响,通过提高第一反应器熔体质量流动速率、降低第二反应器熔体质量流动速率、提高共聚均聚产率比、提高乙烯含量、并稳定控制以上参数、控制凝胶的生成等措施,使K8009冲击强度的稳定性得到改善,CPK有较大提高。     

橡胶对抗冲击聚苯乙烯产品质量的影响

为提升抗冲击聚苯乙烯产品质量,试用了几种国产橡胶。研究了橡胶品种、用量以及橡胶粒径对抗冲击聚苯乙烯产品质量的影响,结果表明使用低顺式聚丁二烯橡胶A生产的抗冲击聚苯乙烯产品综合性能最好,主要质量指标及其稳定性更为出色,橡胶用量在8%时产品综合质量最佳,橡胶粒径通过调整预聚釜搅拌器转速来实现,预聚釜搅拌速度控制在43～53 rpm可获得理想的产品综合质量。     

聚丙烯树脂出现色粒的原因分析及对策

针对聚丙烯薄壁注塑料PPH-MM60H出现色粒增多的问题,从整个生产过程进行剖析,认为色粒产生的主要原因是成核剂HPN68L与硬脂酸钙以及氯离子发生反应形成钙盐,并在高温的螺杆表面碳化,碳化物剥落后混入树脂造成的;通过增加脱甲醇精制系统以降低丙烯原料中甲醇含量、降低第二反应釜的反应温度、降低造粒筒体的温度等措施,可以有效降低色粒的产生。     

聚丙烯异味原因分析及对策

针对聚丙烯产品存在异味的问题,通过定性定量分析,确定引起聚丙烯异味的物质是硫醇、硫醚等硫化物。对丙烯原料溯源分析,认为聚丙烯产品异味问题与使用焦化液化气生产的炼油丙烯原料有关。通过对原料丙烯生产、丙烯精制、聚丙烯生产全流程管控,采取针对性措施,可消除聚丙烯产品异味。