低负荷延迟焦化装置掺炼三泥的问题分析及对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司焦化装置由于原料不足负荷降为原来的64%(进料量为90 t/h),每个生焦周期只能掺炼三泥8 t,随着掺炼三泥量的逐渐增加,出现了焦炭和冷焦水臭味大、冷焦水中油含量增加的现象。分析认为主要原因是焦炭塔的热量不够,把三泥注入节点由给水初期改为大吹汽中后期,借助装置的大吹汽节能系统,使三泥和140℃凝结水在平衡管中混合后进入焦炭塔进行掺炼,成功解决了掺炼三泥量增加与掺炼三泥造成二次污染的矛盾,同时也避免了处理过程中因三泥泵断量引发泡沫层回流或颗粒浮渣沉降堵塞生焦孔的难题。每个生焦周期掺炼三泥量可以达到23 t,有效解决了三泥处理的环保难题,增加经济效益达26万元/a。     

硅源对IM-5分子筛合成的影响

分别以硅胶、硅酸、白炭黑、硅溶胶为硅源合成IM-5分子筛,通过XRD,SEM,N2-sorption,FT-IR,NMR,XRF对其进行了表征。结果表明,以硅溶胶为硅源合成的样品形态及尺寸最为规整,具有最高的结晶度和纯度;BET比表面积达到400 m2/g;总酸量适中,B酸含量最多,具有最高的强酸、中强酸分布,可达84%。因此在制备微孔IM-5分子筛时,硅溶胶是理想的硅源。     

纳米级ZSM-12分子筛的合成及表征

采用双季铵盐模板剂溴代1,4-二氮甲基哌啶基-丁烷,通过动态水热晶化法成功制备了纳米级ZSM-12分子筛。采用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、红外光谱分析及N2吸附-脱附技术等测试方法对所得颗粒进行了研究。所合成的颗粒呈长条形状,长约150 nm,宽约30 nm。所得的ZSM-12沸石结晶体结构完整,无明显骨架缺陷,富含微孔和介孔孔隙。介孔孔隙来源于ZSM-12纳米晶粒之间的堆积孔隙。在酸分布上,所得的HZSM-12分子筛的中强酸及B酸比例较多,使得该沸石在催化反应中具备优良的反应活性。