苎麻落麻纤维增强热固性树脂复合材料的制备及性能研究

本文介绍了落麻纤维、落麻热压毡、落麻无纺毡制备热固性树脂复合材料的工艺过程;比较了这三种复合材料的力学性能;结果表明,用无纺毡制备复合材料的方法可较大幅度提高纤维含量,能较好地解决落麻纤维在复合材料中的分散问题.     

高岭土表面偶联改性对环氧树脂性能的影响

介绍用硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理高岭土的方法，研究处理剂用量与偶联高岭土加入量对环氧树脂弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度的影响。结果表明，经硅烷偶联剂与钛酸酯偶联剂处理的高岭土填充环氧树脂，弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度都有不同程度的提高，在硅烷偶联剂浓度为1%（或钛酸酯偶联剂用量为0.8%）、高岭土的填充量为30%时，环氧树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量及冲击强度分别由92.0MPa、3.12GPa、9.2kJ/m^2提高到105.3MPa、4.97GPa、13.2kJ/m^2（或100.0MPa、4.25GPa、11.4kJ/m^2），增强效果明显。     

苎麻落麻纤维的PVC包覆处理研究

本文研究了PVC包覆处理对苎麻落麻纤维的吸水性、纤维表面状态、纤维单丝强度等的影响.与未处理的落麻纤维增强PP复合材料比较,包覆处理后落麻纤维增强PP复合材料的拉伸和弯曲强度较处理前提高了20%.     

直接混和式加热与熔解氯化钾工艺

介绍在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中，利用蒸汽通入溶钾槽中与循环母液直接混和式换热，以实现加热溶液和溶解氯化钾目的，这种新的溶钾工艺具有设备投资省、能耗低、操作简单、生产能力高等特点。     

直接混和式加热与溶解氯化钾工艺

一、前言 用硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺已成为我国生产硝酸钾的主要方法。现年生产量已超过20万t。化钾工艺是复分解循环法生产硝酸钾工艺中的一个重要操作单元，主要在溶钾槽中完成，溶钾槽一般由筒体、搅拌系统、蛇管换热器三大部分组成，其工艺过程是在循环母液中加入一定比例水，通过换热器间壁加热升温，然后投入一定比例的氯化钾，在溶液沸腾与搅拌机搅拌条件下，使投入的氯化钾溶解，并将溶液调配成符合工艺要求的浓度的溶液。     

硫酸铵氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸发去水得N、K复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含K_2O≥50%,Cl≤1.5%,钾收率达到80%。整个工艺全封闭生产,无污染。     

水溶性环己酮-三聚氰胺-甲醛共缩聚树脂的合成与表征

以环己酮、三聚氰胺、甲醛为原料,氢氧化钠为催化剂,用"两步法"合成出环己酮-三聚氰胺-甲醛树脂(CMFR),考察了三聚氰胺用量、醛酮物质的量比、催化剂用量及反应时间等对CMFR的游离甲醛含量及溶水倍数的影响,并借助FT-IR、13C-NMR、DSC、TG等对CMFR进行了表征。发现在环己酮、三聚氰胺、甲醛物质的量比为1.0∶0.2∶2.0,催化剂用量为0.6%,反应时间为120min,反应温度为90℃的条件下,合成出的CMFR游离甲醛含量为0.45%,溶水倍数为8.2。FT-IR和13C-NMR结果表明CMFR分子中存在三聚氰胺结构;DSC分析表明CMFR仅存在一个固化放热峰,说明三聚氰胺参与了树脂的共缩聚反应,形成了均一的分子结构,其固化温度约为182.5℃,固化后CMFR的耐溶剂性能提高。     

年产20 kt硝酸钾生产装置概况

介绍年产20kt农用硝酸钾生产装置及其运转装置。该装置是采用硝酸铵与氯化钾复分解循环法工艺技术，经生产实践证明，装置具有生产产品质量，原料利用率高，生产成本低，无污染等优点。它的建成与投产成功，为我国今后更大规模的硝酸钾装置的设计生产打下了良好的基础。     

苎麻落麻纤维的偶联改性研究

本文研究了A-151偶联剂对苎麻落麻纤维与UP的接触角、纤维的吸水性、纤维表面状态及单丝强度的影响.与没有经过偶联处理的苎麻落麻纤维增强UP复合材料相比,A-151偶联处理后的复合材料的拉伸和弯曲强度提高了20%,模量提高了25%.     

复分解三步循环法生产硝酸钾

介绍了复分解三步循环法生产硝酸钾的生产工艺。和四步法生产硝酸钾工艺比较 ,减少了加料步骤 ,在反应溶液中加入助剂后使溶液中硝酸钾结晶率提高 2 0 %以上。经检测产品质量组成为K2 O 43 0 1 %～ 45 68% ,N 1 3 80 %～ 1 4 2 0 % ,Cl0 3 %～ 2 1 5 % ,H2 O 1 98%～ 3 45 %