生料磨产能过大配置对生产影响分析

自2000年进入新世纪以来，随着我国经济的迅速发展，中国水泥工业也得到迅猛发展，每年水泥产量增量达到数亿吨，增速在10%左右，几乎每年都有几十条甚至近百条线建成投产，单线产能也在不断提高，由2　000t/d、4　000t/d、5　000t/d达到目前12　000t/d。有的企业只追求产量，不关心设备状况如何，能转则转，甚至带病作业，导致设备恶化，产品质量下滑，能耗升高，环保不达标。在这种形势下，生料磨的设备选型普遍较大，相对于窑的产能富余较多，宁可生料磨产能高频繁停机也不要因生料磨产能小常检修而影响窑的生产。正是在这种指导思想下，生料磨的产能大部分高出20%～30%窑的产能，然而在当今，市场竞争激烈，产能过剩严重，企业利润下滑，甚至到了严重亏本的时候，由于生料磨产能配置偏高，造成生料磨开停机频繁，生料粉磨电耗高，生料成分波动大，窑尾余热得不到合理利用，废气排放浓度变化等各种弊端越来越明显。对生料磨产能的配置重新思考，对适应当今市场经济的新要求有着非常重要的意义。     

煤矸石配料在5 000 t/d两档短窑上的应用

在新型干法两档短窑应用煤矸石配料,不但具有传统意义上的利用其热量,利于熟料煅烧,还具有提高废气温度增加余热发电量,同时利用其成分中的硫,来调整熟料中的硫碱比,提高熟料强度,具有降低热耗,增加发电,改善熟料性能等多方面的意义,通过一年多的生产实践,取得了明显的效果。     

高铁专用低碱水泥的生产

高速铁路建设所用的低碱水泥不仅对碱含量严格控制小于0.6%,对游离氧化钙、比表面积、矿物组成、混合材的种类等关键指标有更严格的要求。我公司利用原来生产普通低碱熟料的经验,再进行原材料的选择,配料方案的优化,调整窑的控制参数,调整熟料的矿物组成,重新制定熟料和水泥的生产控制指标,开发出了高铁专用低碱水泥,达到铁路行业标准要求,经一年多的使用,完全达到高速铁路建设的质量标准要求。     

Φ4.0×60m回转窖轮带与垫板间隙的测量及调整办法

国内2500t/d水泥熟料生产线,大部分已运行多年, 转窑轮带与垫板之间的间隙随运转时间的延长,也越来越大,当超过设计范围,就要更换,但费用 增加,检修时间长,影响正常的生产,采取定期测量,及时调整的方法,会节约成本,减少停机时间,是一种有效的方法.     

高层建巩用P·Ⅱ52.5R硅酸盐水泥的生产

2007年3月份山东济宁新闻大厦基础建设需用P·Ⅱ52.5R水泥,要求水泥3d抗压强度大于30MPa,28d抗压强度大于56MPa,水泥其它性能达到国家标准要求。建设单位通过考察,选用了我公司生产的产品。我公司主要生产42.5等级以下水泥,对生产52.5     

新型干法窑熟料煅烧与余热发电用风的匹配操作

随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验不足,出现白投用余热发电后,窑熟料产量低,熟料煤耗升高,熟料质量出现波动,强度下降,熟料颜色发黄,升重低等现象。如山东某公司简称LX水泥厂,     

用黄河淤沙全部替代砂岩配料实现绿色发展

介绍了使用黄河淤沙全部替代砂岩生产优质水泥熟料。通过控制黄河淤沙水分，改造库底溜子，优化配料方案，加强工艺操作参数调整，解决了因黄河淤沙全部替代砂岩后，配料下料不畅，生料质量不稳定，窑内出现厚结皮、结圈等工艺问题，每年可节约优质砂岩6万t，不但可处理黄河淤沙近20万t，而且可节约生产成本2?400余万元，为企业节约了生产成本，取得了较好的经济效益，实现了循环经济，保护了砂岩矿资源，实现了绿色生产。     

黄河淤沙配料在水泥熟料生产中的应用

黄河每年向中下游排沙达16亿吨,淤积在下游河床中的泥沙有4亿吨,清理黄河河床淤积的泥沙因含水量较大,长期积存在陆地,占用大面积的农田,对当地环境及农业经济带来较大影响。为解决这一问题,通过技术创新,将黄河淤沙经过适当的处理,用于水泥熟料生产配料,既可生产出优质的硅酸盐水泥熟料,实现河道淤沙废物利用,又实现循环经济,既节约了砂岩等优质矿产资源,又降低了企业生产成本,这一新技术将在解决黄河千年沙患问题中发挥积极作用。     

预分解窑煅烧快硬硫铝酸盐水泥熟料的操作方法

曲阜中联鲁中水泥公司有一条700t／d的新型干法水泥生产线,该厂于2004年利用现有生产设备,开发生产特种水泥,用预分解窑煅烧硫铝酸盐水泥熟料,成为全国第一条用新型干法水泥生产线煅烧快硬硫铝酸盐熟料的生产线,规模达到年产25万t,成为全国最大的硫铝水泥生产厂。自投产以来,产品销往上海、浙江、江苏等经济发达地区,在山东市场占有80％以上份额,产品一直供不应求。从而为调整产品结构,为中小型新型干法水泥企业的发展探索出一条新路。     

配置辊压机生料终粉磨与超短窑技术的5500t/d生产线的试生产

东平中联5500t/d配置了辊压机生料终粉磨技术与两档超短窑技术。试生产中,辊压机生料终粉磨系统由于整个系统配置较新,技术选进,使用操作没有太多的经验,许多参数需要摸索;两档超短窑与三档长窑相比,由于窑长径比由15降至12,窑长度减少12米,窑内物料停留时间明显缩短,熟料烧成的热力强度要加大,充分体现薄料快烧的特点,在生产调试过程中出现了与长窑不同的新问题。在这两方面,通过优化操作参数,改进配料方案,采取改造措施,生产线顺利实现达标达产。与同规模的长窑相比,熟料电耗明显降低5kWh/t,熟料标准煤耗101.9kg/t,与同规模的长窑相比节约煤耗3kg/t左右,充分体现了大型辊压机生料终粉磨与两档超短窑相匹配的优势,实现了节能降耗的目的。