裂解碳五馏分开发应用研究

概述了国内外裂解C_5馏分化工利用现状。C_5馏分作为化工原料,可作为裂解原料、生产石油树脂、芳构化生产三苯。着重叙述了萃取精馏法分离异戊二烯、热二聚法分离环戊二烯等工艺。     

乙烯淤浆聚合PEM高效催化剂的制备与应用

以乙氧基镁为载体,四氯化钛和三乙基铝为组分,制备了PEM高效催化剂。分别采用PEM催化剂和德国Basell公司生产的THB催化剂,在中试装置上以淤浆法制备了氯化聚乙烯专用树脂高密度聚乙烯(HDPE)。结果表明,PEM催化剂的活性约为THB催化剂的10倍;由前者制备的HDPE专用树脂堆密度较后者高,达到约0.41 g/cm3,且试样性能达到Q/SY 1352—2010标准。在氯化聚乙烯生产装置上,分别以PEM催化剂和THB催化剂生产的氯化聚乙烯专用树脂HDPE以及韩国LG公司的6040为原料,在氯化工艺基本相同的条件下,制备的氯化聚乙烯产品性质相似。     

PVA/PAN渗透汽化膜分离己二酸二甲酯—甲醇—水体系的稳定性研究

选用聚乙烯醇/聚丙烯腈(PVA/PAN)复合膜为渗透汽化膜,考察其分离己二酸二甲酯—甲醇—水体系的稳定性。结果表明:不同进料流量和不同操作温度下,渗透汽化过程是稳定的。在一定的时间之后,实验中的各个参数均达到稳定态,渗透汽化过程和产品质量不再随时间变化,建立的装置满足连续生产的工艺要求。     

乙烯淤浆聚合Ziegler-Natta催化剂的研究

以乙氧基镁为载体,制备了用于乙烯聚合的Ziegler-Natta催化剂,考察了不同给电子体对催化剂性能的影响。以甲氧基三甲基硅烷为给电子体时,所制备的催化剂综合性能最佳。将加入给电子体所得的催化剂用于乙烯淤浆聚合,结果表明,催化剂的催化活性达到36.5 kg.g-1,氢调敏感性好,聚合物的细粉含量低。     

C型氯化聚乙烯用HDPE树脂的中试开发

采用自制的JM-3催化剂,在淤浆法间歇聚合中试装置上开发出C型CPE用HDPE树脂CQ5057P。CQ5057P具有较窄的粒径分布、较大的比表面积、较低的蜡含量等优点。将中试产品进行氯化应用试验,结果表明:生产过程稳定,氯化后的产品质量能够达到C型CPE的要求。     

LH-1型催化剂催化乙烯聚合的性能

评价了LH-1型催化剂催化乙烯均聚合,乙烯-丙烯、乙烯-1-丁烯共聚合的性能.与国内工业化生产的催化剂进行对比,研究了LH-1型催化剂的粒径分布、催化活性、氢调敏感性.结果表明:LH-1型催化剂的粒径分布均匀,细粉含量少,且具有较高的氢调敏感性;在聚合温度80℃、压力0.8 MPa、氢气分压0.2 MPa的乙烯淤浆聚合工艺下聚合2h,LH-1型催化剂的活性较高,达5.36×104 g/g,优于对比催化剂;用LH-1型催化剂制备的高密度聚乙烯的堆密度较大,达0.350g/cm3,乙烯-丙烯、乙烯-1-丁烯共聚合性能好.     

高密度聚乙烯催化剂ZLF-1的聚合性能研究

通过实验研究了Mg/Ti系催化剂ZLF-1的聚合性能,考察了ZLF-1的均聚合性能、氢调敏感性、共聚合性能。结果表明,自制的催化剂ZLF-1聚合活性较高,应用分子量调节剂可使熔融指数在一定范围内得到有效调整,与丙烯共聚时的共聚性能较好。     

PEC-1催化剂的乙烯淤浆聚合性能研究

研究了自制镁-钛系PEC-1催化剂的乙烯均聚性能、聚合反应动力学行为、共聚合性能、氢调敏感性等聚合性能。结果表明,PEC-1催化剂的聚合活性优于对比催化剂;氢调敏感性较好,改变氢气分压可获得熔体流动速率可控且为0.058～3.486 g/min的聚合物;乙烯与1-己烯共聚性能显著;使用PEC-1催化剂可制备出粒径主要集中于150～300目的聚合物;聚合反应动力学行为属速率衰减型。     

交联聚乙烯专用料的结构与性能

利用扫描电子显微镜(SEM)、凝胶渗透色谱分析仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)等仪器对进口交联聚乙烯专用料XL 1800和中国石油辽阳石化公司研究院研发的交联聚乙烯专用料J 0253 P进行了表征并对二者的加工性能进行了评价。表征结果表明,自主研发的交联聚乙烯专用料J 0253 P具有接近球形结构,相对分子质量为27.64×10~4,相对分子质量分布为5.01,结晶度为68.22%,平均粒径为244.3μm,可满足交联聚乙烯管材专用树脂要求。管材加工性能评价结果表明,交联聚乙烯专用料XL 1800和J 0253 P的成型性能没有明显差异,J 0253 P制得的管材各项技术指标均达到GB/T 18992—2003。