红外热成像测温技术在无机非金属材料工业中的应用

应用红外热成像测温技术，对几种陶瓷坯件在烧结过程中温度场的分布进行系统的测试和研究，首次揭示了陶瓷材料在不同温度下的动态温度场，利用计算机处理技术探讨了陶瓷坯体在烧结过程中变形与温度场的关系，并分析了红外热成像技术在无机非金属材料工业中的各种应用，包括动态温度场的测试，设备监控，故障诊断，无损检测，自动控制等。说明了红外热成像 技术在本行业中具有广阔的应用前景。     

陶瓷坯体烧成过程中红外热图像库管理系统

应用ＨＲ—２红外热成像测温仪，实时测量陶瓷坯体烧成过程中的热图像，并利用计算机处理技术形成热图像库管理系统，可对热图像进行有关的温度分布曲线、多点温度测量、区域平均温度测量、多幅图像显示比较、模拟三维图像显示、图像直方图和等温区域显示等处理。     

陶瓷坯体烧成过程中温度场的三维有限元分析

应用三维高斯数值积分理论，研制了连续升温温度场的三维有限元计算程度和单元自动划分程度。根据面砖坯体和电瓷坯体的厚度特性，采用第一类边界条件，考虑到生坯升温过程中的反应热效庆，计算了不同条件下坯内温度场随表面温度的变化情况，并以坯体内外最大温差为标识，整理了计算的温度场。证明所设计的程序的正确性。其结果为热应力场的计算提供了可靠的数据。     

陶瓷坯体烧成中表面温度场的动态测试

本文应用红外热成像测温技术，在国内首次揭示了几种陶瓷坯体在烧成过程中动态温度场的分布，系统而全面地测试了陶瓷胚体在烧成过程中的温度分布，为研究陶瓷烧结机理及烧结缺陷的产生提供了一定的科学依据。     

红外热像仪在陶瓷工业中的应用

介绍红外热像仪在陶瓷坯体烧成过程中温度场分布的动态测试，陶瓷坯体在烧成过程中变形与温度变动的关系，陶瓷坯体的红外热像无损检测，以及窑炉设备监控及故障诊断等方面的各种应用。     

陶瓷坯体烧成过程中热应力场的三维有限元分析

根据三维有限元理论，把连续升温的温度场迭加到热应力的计算中，为了计算坯体热应力，对各种不同的生坯在不同的温度下进行了力学参数的测定，分别测试了试样的热膨胀收缩率、弹性模量及强度随温度变化的关系。以面砖和电瓷生坯为例，计算了不同条件下的热应力场。根据第一强度理论及热形变的概念，定义了最大无因次热载荷和坯体最大当量热变形两个新概念。分别以坯体内最大热压应力、坯体内最大热张应力、最大无因次热载荷以及坯体     

陶瓷坯体烧成过程中热应力场的三维有限无分析

根据三维有限元理论，把连续升温的温度场迭加到热应力的计算中，为了计算坯体热应力，对各种不同的生坯在不同的温度下进行了力学参数的测定，分别测试了试样的热膨胀收缩率、弹性模量及强度随温度变化的关系。以面砖和电瓷生坯为例，计算了不同条件下的热应力场。根据第一强度理论及热形变的概念，定义了最大无因次热载荷和坯体最大当量热变形两个新概念。分别以坯体内最大热压应力、坯体内最大热张应力、最大无因次热载荷以及坯体最大当量热变形作为标识，对所计算的热应力场进行了整理。结果表明：坯体内最大热应力在任何时刻总是出现在坯体表面边缘转用处；最大无因次热载荷与坯体最大当量热变形之间曲线形态有着很多相关关系，可以用坯体最大当量热变形来近似推测最大无因次热载荷的变化情况。     

陶瓷企业INTERNET网站及远程数据库查询

本从陶瓷企业的特点及实际情况出发,提出了一种如何应用Microsoft FrontPage98网页制作工具制作适合陶瓷企业网站的设计,以及在特殊要求的情况下组建网站和建立远程查询系统的设计方案。     

墙面砖红外热成像无损检测及计算机模拟

应用红外热成像测温技术进行材料或器件的无损检测，其基本原理是测量材料表面的温差，缺陷在表面所形成的温差越大，则红外热成像所测得的热图像越清晰。本工作应用计算机技术，采用有限元分析方法，用墙面砖作为研究对象，对坯体表面温差形成的机理，表面温差与坯体内部的性质，如缺陷的深度、热激发温度、材料的导热系数等的关系进行计算机模拟研究，并用ＨＲ－２红外热成像仪实测校验，为探讨最佳的红外热成像无损检测条件提供五