多晶矿化黑陶瓷红外涂料及其在炉窑上的应用

红外加热用多晶矿化黑陶瓷红外辐射涂料耐火温度达1790℃以上,法向全发射率ε_n大于0.90。它能涂抹于炉窑内衬耐火砖表面,起抗高温气流冲刷、侵蚀,提高炉窑使用寿命和节能等多种效果。已大量成功地应用于各种加热炉、均热炉、退火炉和锅炉等。     

等离子喷涂碳化硼涂层的性能研究

采用等离子喷涂方法制备碳化硼涂层,用Ｘ射线鉴定涂层的相组成,测定了涂层的气孔率、气孔分布、涂层的结合强度,涂层的抗性震性能。试验表明,所制的涂层具有较低气孔率（７％）,较小的平均气孔径（０．８８μｍ）,较好的结合强度（１１ＭＰａ）和抗热震性能。     

碳化硼粉末和涂层氧化特性研究

本文研究了碳化硼粉末和等离子喷涂碳化硼涂层的相组成及空气中氧化增重特性。试验结果表明，碳化硼粉末和涂层氧化增重均随温度增加而增加，并呈指数变化，氧化过程为热激活过程，激活能分别为９．６ｋＪ／ｍｏｌ和６．３ｋＪ／ｍｏｌ。导致它们氧化增重行为差异的主要原因是粉体和涂层相组成的差别。电子探针分析结果表明，氧化后碳化硼粉末和涂层的结构和形貌均发生明显变化。     

氧化物耐磨涂层的性能与应用

等离子喷涂是一项现代化表面防护与强化新技术。近三十年来获得了长足的进步,它可用来喷涂各种高熔点的金属和非金属材料,在许多工业部门的制造和维修方面得到了广泛应用,取得了可观的社会经济效益。 氧化物耐磨涂层主要是氧化铬和氧化铝—氧化钛涂层。等离子喷涂氧化铬涂层具有较高的硬度值、低的磨擦系数及较高的导温系数,是理想的耐磨材料;氧化铝—氧化钛涂层除具有上述特性外,还有一般氧化物涂层少有的导电性,故也被誉为优质耐磨材料。 本文介绍氧化铬和氧化铝—氧化钛涂层的     

几种等离子涂层在蒸馏水润滑下的摩擦学特性

研究了等离子喷涂Cr₃C₂-NiCr、WC-Co和Cr₂O₃涂层自配对以及Cr₂O₃涂层与WC＋Co硬质合金和增韧SiC陶瓷配对在蒸馏水润滑下的摩擦学特性．结果发现：三种涂层自配对组成摩擦副在水润滑下,以Cr₂O₃涂层的耐磨性能最好,显示出＜10^-6mm³N^-1m^-1的磨损系数;三种涂层的磨损机理均主要表现为裂纹扩展和颗粒断裂,涂层的断裂韧性越高,气孔率和微裂纹长度越低,其耐磨性能越好．异质材料配对能有效地改善Cr₂O₃涂层的摩擦学特性,这主要与摩擦副材料的表面状态及摩擦化学反应有关．     

等离子喷涂工艺参数对B4C涂层性能的影响

本文研究了喷涂距离对大气等离子喷涂Ｂ４Ｃ涂层的沉积效率、气孔率、显微硬度和抗热震性能的影响,发现喷涂距离会严重影响Ｂ４Ｃ粉末在等离子体射流中的熔融状态,从而对这些性能产生显著影响。实验结果表明,通过优化工艺参数,尤其是选择适当的喷涂距离,可以在大气呀涂条件下制得同高压等离子喷涂相近所孔率和显微硬度的Ｂ４Ｃ涂层。     

等离子喷涂碳化硼涂层热冲击性能研究

研究了等离子喷涂碳化硼涂层在不同能量密度的激光辐照下的耐热冲击与热蚀行为。结果表明：碳化硼涂层有较好的抗激光辐照熔融能力和耐热冲击性能。气孔率是影响碳化硼涂层抗热冲击能力的重要因素。在相同实验条件下,较低气孔率的涂层具有较大的热导系数和耐热冲击能力。     

喷涂距离和喷涂功率对羟基磷灰石涂层的影响

本文以Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金为基体材料,采用等离子喷涂方法,在不同喷涂距离和喷涂功率下制备羟基磷灰石（ＨＡ）涂层,研究喷涂距离和喷涂功率这两个重要的喷涂参数对涂层结构和组成的影响．使用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察了羟基磷灰石涂层的形貌．涂层的相组成由Ｘ射线衍射谱仪（ＸＲＤ）分析而得．并使用Ｘ射线荧光谱仪（ＸＲＦ）测定了涂层的Ｃａ／Ｐ摩尔比．研究结果表明,喷涂距离对羟基磷灰石涂层的形貌、相组成以及Ｃａ／Ｐ摩尔比有着明显的影响．随着喷涂距离的增大,羟基磷灰石粉末的熔化状态得到改善,涂层的显微结构较为致密．然而,喷涂距离的增大使得涂层的非晶化更加严重,涂层中非晶相含量增大．在实验范围内,喷涂功率对涂层结构和相组成的影响不明显．Ｃａ／Ｐ比测定显示,等离子喷涂羟基磷灰石涂层均为缺磷涂层,Ｃａ／Ｐ比随喷涂距离的增大而降低,随喷涂功率的增大而增大．     

等离子喷涂涂层材料

本文介绍中国科学院上海硅酸盐研究所在研制、开发、应用等离子喷涂涂层材料方面所取得的一些进展，主要有（1）涂层的物理、力学、热学性能和微观结构；（2）涂层性能与其微观结构间关系；（3）涂层的摩擦、磨损行为和机理；（4）涂层的生物相容性;（5）涂层在工业上的应用。     

等离子喷涂HA/TiO2复合涂层

采用大气等离子喷涂方法,成功地制备了ＨＡ／ＴｉＯ２复合涂层,对复合涂层的结合强度、微观结构、水浸渍下的表面形貌进行了较为深入的研究,结果表明,由于ＴｉＯ２的加入,ＨＡ／ＴｉＯ２涂层的结合强度明显高于纯ＨＡ涂层,而且导致涂层破坏机理由粘合破坏向内聚破坏转化,这是由于ＨＡ／ＴｉＯ２的复合缓和了涂层与基体间的膨胀系数失配现象,改善了涂层与基体之间的结合,ＳＥＭ观察显示,ＨＡ／ＴｉＯ２涂层表面有一些细小的