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通过不同的工艺方案,探讨了轧制温度、道次变形率、轧制速度对规格为72 mm×450 mm×320 mm的大单重纯钼板开坯轧制阶段组织和成材率的影响,同时分析了钼板内部微裂纹产生的原因。结果表明:开坯轧制阶段,开坯温度低于1 350℃、平均道次变形率大于21.5%、轧制速度低于48 m/min导致轧制件内部产生微裂纹,且后续轧制中随加热温度的递减而造成微裂纹的扩展;最佳开坯温度、平均道次变形率和轧制速度应分别控制在1 450~1 500℃、20%~22%和48~53 m/min。 相似文献
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作为新型低合金耐磨钢,根据其硬度和冲击韧度,硅锰钢一定程度上可替代高锰钢,用作圆锥衬板材料,以提高衬板性能并降低成本。研究了ZG31Mn2Si在890℃正火预处理+890℃淬火+200℃回火的热处理条件下,含碳量在0.2%~0.55%之间时对其显微组织和力学性能(硬度和冲击韧度)的影响。结果表明:当合金的含碳量逐渐增加时,组织中的残余奥氏体量逐渐减少,板条马氏体中逐渐出现少量针状或片状马氏体;随含碳量增加,合金硬度逐渐提高,而冲击韧度整体呈下降趋势。ZG31Mn2Si碳含量为0.30%时,最大硬度值HRC 47,冲击韧度值33 J/cm2,综合性能最优。 相似文献
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对Mo和Al 2 O 3/Mo纳米粉末进行模压成形,研究纯Mo和Al 2 O 3/Mo压坯在1700~2000℃温度范围内的等温烧结过程,并结合烧结模型分析材料烧结过程中的动力学;利用SEM和TEM分析复合材料的显微组织。结果表明:压坯密度与Al2O3的加入量有关,高温烧结时Al2O3/Mo复合材料的致密度高于纯Mo的致密度;在Al2O3/Mo复合材料烧结过程中,烧结机制既有体积扩散又有晶界扩散,且随着Al2O3含量的增加,晶界扩散趋势明显;纯Mo和Al 2 O 3体积分数为5%、10%和15%Al 2 O 3/Mo复合材料的烧结激活能分别为254.24、234.04、221.40和164.37 kJ/mol;Al 2 O 3的加入可促进晶粒的均匀化和组织的细化。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法和两段氢还原工艺制得了ZrO2掺杂Mo粉,再通过粉末冶金法制得ZrO2掺杂Mo基合金,并通过SEM、TEM、XRD和EDS对ZrO2掺杂Mo粉和ZrO2掺杂Mo基合金进行表征,研究了ZrO2掺杂Mo基合金的强化机理。结果表明:所制备ZrO2掺杂Mo粉颗粒细小但大小不均,近乎圆球状,有轻微的团聚;所制备ZrO2掺杂Mo基合金中ZrO2以第二相的形式弥散分布于Mo基体晶界,通过Orowan强化、细晶强化提高了ZrO2掺杂Mo基合金的强度。 相似文献
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AZ31镁合金的热挤压变形和力学性能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
为了掌握高精度镁合金管材的生产工艺,通过对铸锭的均匀化处理,借助500 t挤压机、拉伸试验机、金相显微镜和透射电镜(TEM)对AZ31镁合金管材的等温挤压过程进行了研究,试制了AZ31镁合金挤压薄壁管材,获得了尺寸精度高、粗糙度小和壁厚差小的管材;分析了不同挤压条件下的AZ31镁合金管材的尺寸精度、组织、力学性能.研究结果表明:在挤压温度为623士20K挤出管材经523K×3h退火时其性能较好,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为270 MPa,175 MPa和23.1%. 相似文献
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