水泥窑用低儿优质镁铬砖的研制

本文介绍了结合我国国情彩 增铝，增铁的技术路线研制的低铬优质镁铬砖色代替普通镁铬砖，当Ｃｒ２ｏＣ〈４％时仍具有优良的热震稳定性和粘挂窑皮性。该砖已经在徨丹江水泌厂１＾＃窑烧成带使用了两个窑交俱有良好有使用性能。     

玻璃熔窑蓄热室用碱性耐火材料

前言随着电熔耐火材料及其它优质耐火材料的发展,以及全窑保温技术的应用,玻璃熔窑窑龄延长,熔化率提高,技术经济效益亦相应大大增长。与此同时,国内大多数玻璃熔窑蓄热室用耐火材料却仍在沿用粘土砖、普通镁铝砖     

两种配套窑衬新材料

国家建材局于1983年8月4日至6日,在辽宁省沈阳市召开了“直接结合镁铬砖鉴定会”、“普通耐碱粘土砖鉴定会”和“水泥窑用磷酸盐结合高铝质窑衬砖标准审议会。”直接结合镁铬砖和普通耐碱粘土砖,是近年来为新型干法水泥窑研制的配套窑衬材料中的两个新品种。直接结合镁铬砖主要用于大型水泥窑烧成带,其特点是高温性能好,耐水泥熟料侵蚀能力强,热稳定性好。这次鉴定的直接结合镁铬砖是采用天然原料,用烧结合成工艺制作的,比较适合我国国情。这种砖在邯郸水泥厂等单位进行了试用,证明它比普通镁铬砖使用寿命长,并能提高熟料的产量和质量。     

科技创新推动我国建材耐火材料产业的形成和发展

中国的建筑材料工业自20世纪80年代以来得到了高速的发展,已经成为国民经济重要的产业部门。水泥、玻璃、陶瓷等是建材工业的支柱产品,其生产工艺中最重要的环节是在高温窑炉中烧结或熔融,制造这些产品的行业传统上称为“窑业”。因此,建材工业是离不开窑炉的高温工业。建材工业的现代窑炉技术与传统窑炉相比有了质的飞跃,向着效率更高、能耗更低、产品质量更好的方向不断进步,使得水泥、玻璃、陶瓷等建材产品质量不断提升、成本不断下降。但是,建材窑炉技术的不断进步如燃烧     

耐火隔热碱性复合砖的研制与开发

采用天然镁橄榄石和镁砂为原料作隔热层，与商品化直接结合镁铬砖复合，可制得镁铬－镁硅质耐火隔热碱性复合砖。研究表明：通过改变隔热层中镁砂和镁橄榄石的比例，可调整隔热层的导热系数和膨胀系数；研制的复合砖首次用于水泥回转窑过渡带，该部位胴体温度下降１００℃。     

建材工业耐火材料的技术进展

耐火材料是建材工业窑炉的基础材料,它的质量与功能不但影响窑炉的寿命,而且是窑炉新技术得以实现的重要保证。自80年代以来我国曾大力发展了新型窑炉技术,如新型干法水泥窑、浮法玻璃窑等,这些窑炉对所用的耐火材料在品种及质量方面要求很高,当时多数品种在我国属缺门产品,只得进口全套耐火材料。为解决这些耐火材料新品种的国内自给,中国建材研究院承担了“六五”、七五”攻关计划中有关窑外分解水泥窑及大型浮法玻璃窑用耐火材料的攻关专题,通过攻关基本解决了新型水泥窑和玻璃窑的需要,研制了几十个耐火材料新品种,形成了十几条生产线,初步达到了国内自给的目的。由于我国耐火材料工业长期处于落后状态,虽然通过“六五”、“七五”攻关解决了急需的建材耐火材料新品种,但从总体质量水平和产品的更新换代速度上与国外尚有较大差距,耐火材料工业“原料不精、装备落后”的局面并未得到改变。这些问题也是我国耐火材料全行业存在的普遍性问题,针对这种状况国家计委将“优质耐火材料生产技术研究”项目列入了国家“八五”重点科技攻关计划,由冶金、建材、轻工等部门共同组织攻关。     

回转窑烧成带和过渡带的窑衬

水泥窑烧成带和过渡带的窑衬材料使用条件最为苛刻,往往由于这些部位的窑衬损坏而影响窑的台时产量和运转周期,因此烧成带和过渡带必须要用优质的窑衬材料,才能使水泥熟料达到优质高产。一、我国窑衬材料概况五十年代,我国水泥窑的直径小、产量低,热负荷也小,烧成带的窑衬材料主要采用     

水泥窑用磷酸盐结合铝砖

一、前言我国大中型水泥厂回转窑目前主要使用水泥砖(铝酸钙耐火水泥胶结烧矾土集料的耐火混凝土砌块)于烧成带和三等高铝砖于(烧成—分解)过渡带。这些砖的使用寿命全国平均80天左右,不到苏联的1/3,只有日本的1/5和西德的1/8,严重地限制了水泥窑进行优质高产低消耗的生产,拖了水泥窑现代化的后腿。冷却带内使用的粘土砖,很多厂也能使用半年左右。国外水泥窑烧成带和过渡带窑衬材料的碱性砖化早已完成。在冷却带、窑口和多筒冷却机的弯头、热端等处,往往使用能受温度变化     

改革开放三十年 中国建材耐火材料行业风云际会 大步前行的火红产业

优质耐火材料对于现代高温技术而言不仅是消耗性材料,更是实现高温新技术所必须的功能型材料.与传统窑炉相比,建材工业的现代窑炉技术已已广泛采用提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失、降低对产品及环境的污染等新技术,向着效率更高、能耗更低、产品质量更好方向不断进步.