粮食专用肥NPK13-5-7产品的技术开发

为完善产品结构、满足市场需求,云天化云峰分公司利用30 kt/a复合肥装置开发了新产品粮食专用肥NPK13-5-7。介绍了NPK13-5-7新产品生产工艺及生产实践,以质量分数58.0%磷酸一铵、氯化钾、氯化铵、白肥等原料和填料经造粒、干燥、筛分、冷却、包装等工序生产出合格产品,满足了市场需求。     

硫酸装置干吸系统的技改措施

介绍了云峰分公司依据300 kt/a硫酸(A系列)装置干吸系统设计、设备质量、工程安装质量、设备运行状况、生产能力、产品质量及环保运行效果的检验数据,对干吸工序采取了一系列技改措施。其中包括用规整填料代替传统的阶梯环、清除玻璃纤维过滤器、清理分酸槽内沉积的酸泥、干吸循环槽和尾吸塔及循环槽,并对生产工艺进行调整。技改后的72 h考核数据说明取得了较好成效。     

云峰磷酸装置提高萃取率降低矿耗的措施

介绍云天化云峰分公司产能为280 kt/a的磷酸装置工艺流程以及萃取槽的性能及工艺控制指标,分析了矿耗、矿浆粒度、萃取反应温度、石膏中不溶磷情况,总结了酸解反应工艺指标的优化控制、过滤系统絮凝剂的使用、闭路磨矿系统改造等措施,现场检测数据证明有效地提高了萃取率降低磷矿消耗。     

湿法磷酸增产技改措施

针对云天化云峰分公司280 kt/a磷酸生产系统过滤和浓缩能力偏小制约产能发挥的问题,进行技改分析。通过新增消化槽、100 m~2转盘式过滤机,更换料浆泵和浓缩系统酸加热器,装置生产能力提高至320 kt/a,浓缩系统氟吸收率提升7~11百分点,达到了预期目的。     

浓磷酸沉降与澄清技术的进展

介绍了云天化云峰分公司产能为28万t/a磷酸装置,针对磷矿品位的不断下降,杂质含量的不断升高,造成酸品质差,波动较大,从而影响到下游磷复肥产品的问题,采用了浓磷酸沉降与澄清技术,并改变絮凝剂加入方式。结果表明,2013年1~7月浓酸含固量平均为0.917%,为生产合格的18-46-0的DAP创造了条件。     

合成氨硫膏在硫磺制酸中的应用

介绍了云峰分公司将硫膏与硫磺混合后进入硫酸熔硫系统使用的技术改造,详细介绍了混合使用后的工艺调整和针对存在的问题所采取的措施。原被当废物送到渣场的硫膏与硫磺混合后进入熔硫槽,供硫酸生产使用。该改造回收了硫膏中的硫元素,取得了较好经济效益和环境效益。     

NPS复合肥(14-40-0-10(S))产品的开发

云峰分公司利用30万t/a的DAP/NPK装置开发生产NPS复合肥(14-40-0-10(S))新产品。介绍了NPS复合肥产品的生产工艺、开发原理、开发过程、主要工艺指标以及控制要点。NPS复合肥的成功开发满足了市场需求。     

全熔融法生产高浓度硝铵磷复合肥技术开发和应用

阐述了云峰分公司针对硝铵的改性自主研发的全熔融法生产高浓度硝铵磷复合肥(30-10-0)的生产技术,对生产原理、工艺流程、工艺参数、生产进展,以及技术开发过程中的设备改造等方面作了总结。在硝铵改性生产高浓度硝铵磷产品开发过程中,进行了技术创新,采用低共熔体配方对硝铵改性,在不添加阻爆剂的情况下通过国家抗爆检测试验;进行了设备创新,应用了差动双速旋转造粒机,实现了在高44 m硝铵造粒塔中生产高浓度复合肥。该技术优势明显,产品w(总养分)≥40%,w(硝态氮)/w(总氮)≥46%,质量优于国内同类产品;效益好,仅投资314万元,可增加利润4 096万元。     

磷酸二铵产品结块的预防与技术措施

云峰分公司300 kt/a DAP/NPK装置一直以来产品包装温度偏高,导致部分产品热结块。分析了生产现状及结块原因,在进行堆码试验的基础上采取了预防和控制措施,新增冷却布袋除尘器和一台平面回转筛,并优化工艺指标,取得了好的效果。     

磷酸装置闪冷循环系统技术改造

针对云峰分公司磷酸厂闪冷循环系统存在卧式泵导阀损坏、料浆循环量不足、密封水泄漏等问题,对闪冷系统进行技改,包括新增不锈钢槽罐、增设回流管、控制回流比等。改造后,叶轮更换周期由3个月延长至12个月,料浆循环量由3 755 m3/h增加至5 110 m3/h。