二硫化钼粒度分析稳定性影响因素研究

MoS2是重要的固体润滑剂,粒度检测和控制是提升MoS2粉体产品质量非常重要的一个环节,但激光粒度测量方法受技术原理限制,测试结果易受测试方法和设备的影响.本试验采用欧美克激光粒度仪对MoS2粒度及粒度分布进行分析,研究了当设置超声分散时间为3min、泵和搅拌速度为1000～2000r·min-1、遮光率10％～20％...     

生产促进剂M萃取液制备苯并噻唑的工艺研究

生产促进剂M产生的萃取液,通过浓缩、双氧水直接氧化、蒸馏等步骤得到产品苯并噻唑,收率11.96%,纯度98.95%。最佳实验条件:浓缩倍率为8,氧化剂比例(双氧水/萃取液)4倍,反应时间8 h,反应温度60℃。本工艺不经过氢氧化钠溶解过滤操作直接用双氧水氧化,原料本身含有甲苯而省去甲苯萃取步骤,简化工艺流程,节约大量成本,同时废水含盐量大大降低,后续处理较容易。     

新型高效吸附剂SA-1的合成

以硫酸铝和硅溶胶为原料采用共沉淀法制备硅酸铝类高性能吸附剂,用于蛋白酶类生物活性物质的提取。在反应温度30～35℃,晶化时间为10h,水洗达到SO42-浓度1.0%,经共沉淀、晶化、水洗、喷雾干燥等工序可以制得Al2O3xSiO2yH2O吸附剂,该吸附剂用于人绒毛膜促性腺激素(HCG)的提取,提取回收率达到95.5%和粗品HCG的比活性可以达到900IU/mg。     

油溶性二硫化钼分散稳定性影响因素探究

本实验主要研究了实验室自制新型油溶性二硫化钼,探究了样品添加量、超声时间、离心时间对油溶性二硫化钼分散稳定性的影响规律,结果显示,在质量分数为0.6％～1.2％、超声功率500W、超声时间30min和转速2000r·min-1、离心时间90min的实验条件下,实验室自制油溶性二硫化钼无明显沉淀,具有良好的分散稳定性,为...     

硫化钼样品预处理对测定总铁含量的影响研究

通过优化硫化钼样品预处理的工艺参数,提高铁的浸出率,从而更加准确地测定硫化钼中铁的含量。首先,选择硝酸-氯酸钾-盐酸湿法消解体系,加入过量氨水调节溶液p H。利用紫外分光光度法测定硫化钼中的总铁含量,其中测量结果标准偏差为0.000 406 2,平均加样回收率为99.89%。该方法测定结果准确度高、易操作,能够满足科研和产品检验的要求,为生产过程控制和质量控制提供了一定的分析依据。     

金属络合氢化物在有机还原反应中的应用

本文介绍了金属络合氢化物(如LiAlH_4,NaBH_4等)作为还原剂用于醛、酮、酸和酯的还原反应机理。列举了几种典型化合物的还原反应的操作条件及结果。     

以氯化亚砜为氯化剂氯化反应尾气的综合利用

将氯化亚砜氯化反应中产生的含有大量SO2的尾气与计算量的氯气混合通入装有三氯化磷的反应釜中,控制合适的反应条件可以回收得到满足要求的氯化亚砜返回氯化工序循环使用,同时副产含量为98.5%的三氯氧磷产品。尾气与氯气的适宜配比为1.42∶1,反应温度为55℃±3℃,回收氯化亚砜后的二次尾气中含有97.5%以上的HCl气体,吸收后得到合格的副产盐酸。     

超重力均质强化在高品质二硫化钼质量控制中的应用

超重力均质强化用于高品质二硫化钼质量控制,与传统干法相比,产品二硫化钼的粒度和MoO₃的含量均有较好的优化。结果表明:产品二硫化钼粒度随着均质压力升高和时间延长而变小;产品二硫化钼的MoO₃含量随着压力的升高和延长时间而升高;同等粒度等级的二硫化钼MoO₃含量,超重力均质强化方法明显优于传统干法。在试验最佳条件下,最佳的工艺操作参数为压力5 MPa,时间30 min,温度40℃,生产的经济性最好。     

生产促进剂M废树脂制备苯并噻唑的工艺研究

以废树脂为原料,通过改进氧化工艺,采用环保型氧化剂双氧水直接氧化制备苯并噻唑,附加值高,变废为宝,改善生态环境。以苯并噻唑收率为考察指标,探讨了投料比(甲苯/树脂)、氧化剂比例(双氧水/树脂)、反应时间、反应温度等因素对氧化反应的影响。最佳工艺实验条件:投料比(甲苯/树脂)2倍、氧化剂比例(双氧水/树脂)1.22倍、反应时间8 h、反应温度60℃。此工艺不经过氢氧化钠溶解过滤步骤直接用双氧水氧化,直接用甲苯溶解原料,省去甲苯萃取步骤,简化工艺流程,节约大量成本,同时废水含盐量大大降低,后续处理较容易。可为生产促进剂M产生的废树脂资源化利用提供一条新工艺方法。     

硫化钼中总铁含量的测定

以磺基水杨酸为显色剂,采用紫外分光光度法测定硫化钼中的总铁含量。实验结果表明:该方法分析步骤简单、分析速度快;在吸收波长为420 nm、磺基水杨酸用量为5 m L条件下,方法的选择性好,精密度和准确度较好,其中测量结果标准偏差为0.000 406、加标回收率为99.89%。该方法为硫化钼深度除铁提供一定的分析依据。