温石棉细小纤维性能及其对石棉胶乳抄取板质量的影响

以五级温石棉为研究对象,通过筛分的方法,把石棉纤维分成长纤维和细小纤维两部分,对长纤维单独磨浆,然后与筛分收集到的细小纤维以不同比例混合后配抄,探讨长纤维磨浆转数、细小纤维含量对石棉胶乳抄取板性能的影响。结果表明,与直接对石棉原料进行磨浆相比,单独对筛分得到的长纤维磨浆然后与细小纤维混合后配抄,可使抄取板的抗张指数提高64.5%。长纤维最佳的磨浆转数为1500转,当细小纤维含量为30%时,抄取板的抗张指数最大,为11.3N.m/g。     

前缘类复合材料制件固化变形控制的研究及应用

研究了前缘类复合材料制件的固化变形问题。通过设计并制造前缘局部特征试验件,分析了材料种类、结构形式、铺设层数、夹芯材料种类及厚度等因素对试验件固化变形量的影响;基于局部特征试验件的型面检测数据,开发一套前缘类复合材料制件固化变形规律及其补偿量预测方法显得尤为重要。在工艺设计阶段,根据该预测方法,可以获取变形规律和补偿量,建立工艺数模、补偿成型模型面,制造前缘试验件。结果表明,试验件型面能够满足设计要求,所建立的固化变形规律及其补偿量预测方法在工程上行之有效,解决了前缘类复合材料制件的固化变形问题。     

细小纤维的特性及其对造纸的影响

主要介绍了细小纤维的基本特征,如:定义分类、形态、表面电荷等,以及细小纤维的制备及检测方法,并且详细总结了细小纤维在造纸过程中对纸页性能的影响。     

浅谈服装品牌营销的现状与发展趋势

20世纪80年代以来,服装业已成为我国发展速度最快的产业之一,服装业的发展大大推动了国民经济的发展,也为我国出口创汇做出了巨大贡献.     

某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼成型技术研究

以某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼为研究对象,通过对翼梢小翼结构特点和技术难点分析,开展了异形复杂型面硬质泡沫精确加工、弯管类零件成型方案、小翼零件成型工艺方案设计以及胶接夹具工装方案设计等4个方面的攻关研究。结果表明,分步固化成型工艺方案及软硬组合模工装形式合理可行,试验件完全满足相关技术和质量要求,为类似泡沫夹层结构复材制件的制造提供了参考。     

蛇纹石细小纤维性质及其对密封纸板性能的影响

通过筛分的方法,收集蛇纹石纤维原料中的细小纤维,分析其基本性质,然后按不同比例将其与长纤维混合,研究细小纤维对密封纸板强度性能、压缩回弹性能的影响。结果表明:经200目筛分所收集到的细小纤维为负电性。在磨浆1500r的长纤维中添加细小纤维,随着添加量的增加,密封纸板的抗张指数先增大后减小,压缩率先降低后升高,而回弹率先升高后降低。在细小纤维添加量为30%时,密封纸板的抗张指数达到11.88N.m/g,压缩率和回弹率分别为39.228%、27.420%,密封纸板具有较好的综合性能。     

夹层组件中蜂窝芯收缩控制技术研究

复合材料夹层组件中蜂窝芯与碳纤维预浸料共固化成型,工程上选用的进口Nomex纸蜂窝芯(HRH-10-1/8-3.0)边缘铣切角度及厚度尺寸较大,采用传统胶膜稳定化法预成型后仍存在不同程度的蜂窝芯收缩,变形量无法估计.通过开展技术研究,分别从蜂窝芯边缘铣切角度、顶部R区尺寸、斜削角填充、蜂窝芯余量控制4个方面采取相应的工...     

复合材料固化变形的产生机理及其影响因素

热压罐成型是目前航空航天先进复合材料构件的主要成型工艺之一。复合材料构件在热压罐成型过程中产生的变形是影响其成型精度的主要原因。国内外研究者在大量实验和数值研究的现有的基础上,对复合材料固化变形的成因以及影响因素获得了更加深入的理解,并提出了多种预测方法,取得了一定应用成果,为合理实施固化变形补偿、提高复合材料加工精度、降低加工成本提供了重要的理论依据。本文在总结了国内外复合材料固化变形领域研究进展的基础上,概述了固化变形的主要影响因素。     

关于烟台地区服装品牌营销的调研报告

一、调研感触: 1、中国服装市场已经相当成熟,市场空白点似是无迹可寻,想要切入市场必须要下更深的功夫. 2、高端市场被法国、意大利等国家的国际品牌占有,中端为港台品牌所占,低端才是国内品牌,我国的一线品牌也只能勉强与港台品牌做竞争,而且后续乏力.高中低三种层次泾渭分明.     

双马来酰亚胺/碳纤维蜂窝夹层结构孔隙优化

双马来酰亚胺(BMI)树脂/碳纤维(CF)预浸料作为蒙皮结构与芳纶纸蜂窝芯共固化工艺既要控制蒙皮的成型质量,又要控制蜂窝与蒙皮的黏接质量,同时蜂窝芯零件的耐压较小,因此针对共固化工艺过程中经常出现的孔隙问题进行研究。通过对孔隙数学模型进行分析,基于BMI树脂预浸料高挥发分和高流动的特性,对成型过程中预浸料铺层数、袋内真空压力、预浸料树脂含量调节不断优化。以无损检测和金相分析为手段,分析了成型工艺过程中的影响因素。研究发现,BMI/CF预浸料在蜂窝夹层结构中的孔隙率与铺层层数、袋内真空压力和BMI树脂含量有关。孔隙的产生主要是由于挥发分在预浸料和胶膜界面处的浓度差异引起的,当预浸料铺层层数≤10层时,蜂窝夹层件孔隙<1.5%;当预浸料铺层层数>10层时,蜂窝夹层件孔隙>1.5%。通过吸胶工艺及调节袋内真空压力能够有效地降低蜂窝夹层结构中的孔隙含量。