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催化剂载体硅胶的制备及应用 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了载体硅胶在化工合成催化中的应用以及载体硅胶的制备技术,并介绍了载体硅胶的国内外生产研究现状及发展趋势。 相似文献
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采用厢式干燥和离心喷雾干燥2种干燥方法,对聚烯烃催化剂用载体硅胶滤饼的干燥效果进行了比较,并研究了干燥过程对硅胶物性的影响。结果表明,厢式干燥法制备的硅胶流动性差,其比孔容、孔径亦小于离心喷雾干燥法制备的硅胶。采用离心喷雾干燥法对硅胶滤饼进行干燥时,优化的工艺条件为:硅胶滤饼打浆转速600r/min、打浆时间40~50min,浆料中总固物质量分数14%~16%、喷雾干燥机的离心转速12000r/min。在此条件下,可得到比孔容为1.40~1.60mL/g、孔径为18.00~22.00nm、比表面积为290.00~350.00m2/g、平均粒径为49.00~58.00μm的硅胶产品。 相似文献
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聚烯烃催化剂载体硅胶活化条件的研究 总被引:3,自引:2,他引:1
研究了不同活化条件对聚烯烃催化剂载体硅胶的灼烧失重、表面形态、孔容以及催化剂的活性、聚合物形态的影响。实验结果表明:对聚烯烃催化剂载体硅胶表面特性的调控可通过改变热活化条件实现;热活化条件的选择直接影响载体硅胶所制备催化剂的性能及生成的聚合物形态;载体硅胶热活化时,发生孔容变化的起始温度为600℃;聚烯烃催化剂载体硅胶的最佳热活化条件是200℃(1h)→400℃(1h)→600℃(2h)和200℃(2h)→600℃(4h)的梯度温度下的二次活化。 相似文献
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专用硅溶胶制备技术研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以水玻璃为主要原料,采用特定的分散剂,利用离子交换法制备出2种不同规格的高浓度硅溶胶产品,产品粒径分别为33±4nm和60±5nm。应用于丙烯睛催化剂载体和电子硅片抛光,性能优异。 相似文献
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自1970年无维护铅蓄电池问世以来,胶体电解液小型(2.5~25Ah)密封铅酸蓄电池有很大发展,而且正向大型(100Ah以上)、启动型等产品过渡。这类蓄电池不渗酸、不漏液、维护量小。它广泛用来作便携式电子仪器与电视机、收录机的电源;还可作为闪光灯电源以及警报系统、应急照明计算机的电源。 相似文献
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工艺条件对聚烯烃催化剂载体硅胶性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
制备了聚烯烃载体硅胶,在制备过程中对SiO2质量浓度、稳定剂、反应温度、pH值、老化时间进行了优化,并在5.0m3反应釜中进行了稳定性试验。结果表明,最佳工艺条件为:以W-3作为稳定剂,反应体系SiO2质量浓度7.0~9.5g/L,反应温度60~80℃,粒子增长pH值8.5~9.5,老化时间5~6h。在以上工艺条件下,于5.0m3反应釜中所制备的硅胶性能及用此硅胶负载制得催化剂的性能均与美国Grace公司Davison955产品相当。 相似文献