热塑性聚氨酯增韧改性聚甲醛的研究

本文对ＰＯＭ／ＴＰＰＵ／Ｚ－３共混体系进行了研究，结果表明，增容剂Ｚ－３可控制共混体系中分散相的颗粒尺寸及分布，起着聚集剂的作用。随着ＴＰＰＵ用量的增加，共混合金的结晶度和拉伸强度增降低，缺口冲击强度出现峰值，ＭＩ下降，当ＰＯＭ／ＴＰＰＵ／Ｚ－３＝１００／７／０．４９时，共混合金的缺口冲击强度达到最大值。     

低密度聚乙烯共混改性聚甲醛的研究

研究了聚甲醛(POM)/低密度聚乙烯(LDPE)/相容剂Z-1共混增容改性。结果表明:Z-1的加入使POM/LDPE共混物中LDPE分散均匀,POM球晶细化,共混物物理、力学性能得到改善,且Z-1用量控制在5％～7％(以100份LDPE计)为最佳。POM/LDPE/Z-1共混物的主要性能指标为:拉伸强度50～60MPa,缺口冲击强度不小于12kJ/m~2,摩擦系数为0.20～0.30,用该共混物制作的小模数齿轮(m=0.5,Z=72)的精度等级达7级(参见GB 2363-80)。     

尼龙—12增韧改性聚甲醛的研究

采用尼龙１２，用机械共混的方法对聚甲醛进行增韧改性，并对共混物的形态，结构与力学性能进行测试与分析。研究发现，在ＰＯＭ／ＰＡ１２共混体系中，存在差氢键的相互作用。ＰＡ１２的加入，使得ＰＯＭ的熔体温度Ｔｍ下降，且共混体系的结晶度Ｘｃ和拉伸强度下降，ＰＡ１２的含量为５％时，共混物的缺口冲击强度达到最大值。     

POM／LDPE共混改性新品级的研究

本文对ＰＯＭ／ＬＤＰＥ／增容剂共混增容改性进行了研究，研究结果表明：增容剂的加入，使ＰＯＭ／ＬＤＰＥ体系中ＬＤＰＥ分散均匀，ＰＯＭ球晶细化，物理力学性能得到改善，且增容剂的用量控制在５－７％为最佳。所研制的新品级的主要性能指标为：拉伸强度５０－６０ＭＰａ，缺口冲击强度≥１２ｋＪ／ｍ＾２，制作的小模数齿轮精度等级达７级，摩擦系数为０．２０－０．３０。     

成核剂A对聚甲醛结构与性能的影响

本文利用差热分析仪、偏光显微镜、广角Ｘ射线衍射仪及力学性能测试设备考察了成核剂Ａ对聚甲醛结构与性能的影响．研究发现，成核剂Ａ的加入，使得聚甲醛球晶细化，结晶速度加快，结晶过程为异相成核三维生长过程；且不改变ＰＯＭ的结晶晶型．但结晶度下降，微晶尺寸增大；含有成核剂Ａ的ＰＯＭ具有较高的缺口冲击强应，使得ＰＯＭ的缺口敏感性下降，因而可扩大ＰＯＭ的应用领域．     

PC／PBT共混物的流变行为研究

考察了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)共混物的流变行为。研究发现:PBT的加入,可使共混体系的粘流活化能增大,流动性增加;在PC/PBT共混物中加入EVA可进一步增加PC与PBT的相容性,并提高其流动性能。     

EPDM－g－MMA接枝率对POM／EPDM共混物增容作用的影响

本文介绍以ＢＰＯ为引发剂，合成接枝共聚物ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＭＡ的方法。并对其进行红外表征，另外，借助ＳＥＭ和力学性能测试研究了接枝率对ＰＯＷ／ＥＰＤＭ共混物的增容作用的影响。     

PC／PS共混物流变行为的研究

本文考察了聚碳酸酯／聚苯乙烯（ＰＣ／ＰＳ）共混物的流变行为与力学性能。研究发现：ＰＳ的加入，可使共混体系的粘流活化能降低，改善了ＰＣ加工时对温度的依赖性。ＤＳＣ分析证实随着ＰＳ含量的增加，体系玻璃化温度逐渐下降，说明ＰＣ与ＰＳ是部分相容的。当ＰＳ用量在１０％以内时，共混物的拉伸强度和缺口冲击强度均高于纯ＰＣ的力学性能，而且随着ＰＳ含量的变化，两者均出现峰值，取得了既增韧又增强的双重效果。共混体系的表观粘度ηａ随剪切速率增大而下降，且高剪切速率下ηａ下降更快；ＰＳ含量增加，流动曲线向下移动，表观粘度下降，意味着流动性增加，减小了体系的流动阻力     

均聚甲醛对共聚甲醛成核作用的研究

用示差扫描量热分析法、偏光显微镜法研究了均聚甲醛对共聚甲醛的成核作用 ,并对力学性能及线膨胀系数进行测定。结果表明 ,均聚甲醛的加入 ,使共聚甲醛的结晶温度升高 ,球晶细化 ,线膨胀系数降低 ,缺口冲击强度随均聚甲醛用量的增加出现峰值 ,采用母料法分散工艺使均聚甲醛分散更为均匀 ,成核效果更为显著。     

聚碳酸酯／聚苯乙烯共混物的相容性与性能

本文研究PC/PS共混物在不同组成比下的物理-力学性能,根据性能变化情况,阐述共混物相容性与性能的关系。从动态力学性能、DSC谱、密度及力学性能的测定结果表明,PC-PS是部份相容,可以推测相界间有相当的互容中间层存在,因而能取得改善力学性能的效果。SEM照片指出,PS球状微区被紧密地包裹在PC基材中。