发展绿色包装,实现包装环保目标——节载自“在’96全国绿色包装研讨会上的讲话”

关于什么叫绿色包装,学术上还没有统一的定义。绿色色装发端于1987年6月联合国环境与发展委员会发表《我们共同的未来》.到1992年6月联合国环境与发展大会通过《里约环境与发展宣言》、《21纪纪议程》,在全世界范围内掀起了一个以保护生态环境为核心的绿色浪潮。’‘绿色工业”、“‘绿色城市”、“‘绿色食品”、”“绿色包装“等相继出现;“绿色包装”（GREEN PA-CKAGE）有人称作环境之友包装（ENVIRO-MENTAL FRIENDLY PACKAGE）或生态包装（ECOLOGICAL PACKAGE）。按照目前的认识,我们认为绿色包装应是:对生态环境和人体健康无害.能循环复用和再生利用,可促进持续发展的包装。也就是说,包装产品队原材料选择、产品制造、使用、回收和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括了节省资源、能源、减量、避免废弃物产生,易回收复用,再循环利用,可焚烧或降解等具有生态环境保护要求的内容。也就是世界工业发达国家要求包装做到的“3R””和“1D”（“reduce减量化、reuse重复使用、recycle再循环”和“degradable可降解”）原则。绿色包装的内容随着科技的进步,包装的发展还可有新的内涵。由此可见,绿色包装是一个     

真空液相烧结Mo2FeB2硬质覆层材料的研究

应用真空液相烧结法在Q235钢基体表面制得了Mo2FeB2硬质覆层,并对其进行了硬 度测试、弯曲强度试验与耐腐蚀性试验.结果表明,在1200～1220℃进行烧结,覆层维氏硬度达到13170 MPa(1317 kgf/mm2),弯曲强度达到1168.21 MPa,并且具有较好的耐腐蚀性.采用扫描电镜观察了硬质覆层材料及其界面的微观组织结构,发现硬质覆层内部组织结构致密,覆层与钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层,并且两相之间形成了良好的结合界面.并对覆层的断口形貌进行了观察分析.     

三元硼化物金属陶瓷覆层材料耐腐蚀性能研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料，分别加入Cr、Ni、C或同时加入Cr、Ni、C合金元素成分，采用原位反应真空液相烧结工艺，在Q235钢基体上制备三元硼化物金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料耐腐蚀性的影响。结果表明，三元硼化物金属陶瓷覆层材料的覆层具有远比钢基体优越的耐蚀性，C组分的单独加入降低了覆层的耐蚀性，Cr、Ni组分的加入显著提高了覆层的耐蚀性，同时加入Cr、Ni、C作为合金组分使覆层具有最佳的耐蚀性。     

与土体共同作用薄壁结构受力分析的广义位移法

提出了基于三维薄壳单元模拟水工薄壁结构的的广义位移，推导了相应的计算公式，为合理模拟薄壁结构与土相互作用提供了一种行之有效的方法。通过一算例说明了水工薄壁结构有限元分析中采用广义位移法的必要性、合理性和正确性。     

快速制备Co(OH)2用于高效析氧

简单快速地制备活性高、稳定好的电催化剂用于电解水制氢具有重要意义。以六水合硝酸钴为原料,利用三电极体系电化学工作站,在-1.0 V恒电位下在镍网上快速电沉积制备出Co（OH）₂@NF,采用XRD、XPS和SEM对Co（OH）₂@NF进行物相分析和形貌表征,在1 mol/L KOH电解液中对其电催化析氧性能进行了测试。结果表明,超薄片状结构增加了Co（OH）₂@NF与电解液的接触面积,增大了参与反应的有效活性位点数量。驱动10 mA/cm²的电流密度需要过电位为280 mV,塔菲尔斜率为70 mV/dec;具有良好的析氧稳定性和耐久性。     

Al2O3／TiAl复合材料的制备与性能研究

采用热压烧结法制备Al2O3／TiAl复合材料,研究了不同Al2O3体积分数对Al2O3／TiAl复合材料的相对密度、弯曲强度、断裂韧性以及耐磨性的影响。研究结果表明,掺入20％Al2O3时,复合材料的相对密度达到最小,随着烧结温度的不断升高,Al2O3／TiAl复合材料的相对密度不断增加。当Al2O3含量为15％时,弯曲强度与断裂韧性达到最佳,其值分别为865．9Mpa和17．60MPam^1/2。随Al2O3体积分数的增加,Al2O3／TiAl复合材料的摩擦系数不断增加,而磨损失重则呈先降低后增大的变化趋势,当Al2O3含量为15％时,在不同载荷作用下,材料的磨损失重均最小。     

热处理对原位烧结合成Mo_2FeB_2陶瓷组织与性能的影响

用X射线衍射仪、扫描电镜、万能材料试验机研究了真空液相烧结制备的Mo2FeB2金属陶瓷热处理后的组织与性能。结果表明,真空液相烧结Mo2FeB2金属陶瓷主要由Mo2FeB2、MoB2、Fe2B相和铁基粘结相组成,经700～1000℃热处理后,MoB2、Fe2B相逐渐转化为Mo2FeB2相,并且Mo2FeB2晶粒细化,呈规则块状均匀分布在铁基粘结相中。Mo2FeB2金属陶瓷在700～1000℃范围内随热处理温度的升高,弯曲强度、断裂韧性与维氏硬度均增加,当热处理温度为1000℃时,其值分别达到1182.42MPa、13.59MPa·m1/2、9.114GPa,与未处理试样相比,分别增加了5.4%、6.0%、7.0%。