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以乙二醇为原料,采用颗粒型SO4^2-/MxOy固体超强酸倦化剂,在常压、气相条件下,固定床催化合成了1。4-二氧六环;同时考察了不同反应温度、原料配比、进料速度等条件对催化反应的影响.并对上述影响因素进行了探讨。产品经气相色谱,红外光谱及质谱分析。结果表明。原料在260℃温度条件下,以进料流速为0.12mL/min为最佳反应条件。在该实验条件下,1。4-二氧六环的生成产率达到60%-70%左右。该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有较高的催化活性、化学稳定性好、无环境污染。是工业生产1,4-二氧六环较理想方法,具有良好的工业生产前景。 相似文献
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采用共沉淀法制备了SO2-4/ZrO2-TiO2固体酸催化剂,以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮为探针反应考察了Ti与Zr物质的量比、陈化时间和浸渍时间等对催化剂活性的影响.同时研究了不同带水剂、原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对反应收率的影响.结果表明,Ti与Zr物质的量比为1∶1、陈化180 min和浸渍20 min的条件下制得催化剂活性最高.最佳反应条件为:酮与醇物质的量比1∶1.2, 环己酮用量0.2 mol时催化剂1.2 g,带水剂环己烷15 mL,反应70 min后,环己酮乙二醇缩酮的收率达93.1%.催化剂重复使用7次,收率保持在85%以上. 相似文献
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SO2-4/MxOy固体超强酸催化合成1,4-二氧六环 总被引:1,自引:0,他引:1
以乙二醇为原料,采用颗粒型SO2-4/MxOy固体超强酸催化剂,在常压、气相条件下,固定床催化合成了1,4-二氧六环;同时考察了不同反应温度、原料配比、进料速度等条件对催化反应的影响,并对上述影响因素进行了探讨.产品经气相色谱,红外光谱及质谱分析,结果表明,原料在260℃温度条件下,以进料流速为0.12 mL/min为最佳反应条件,在该实验条件下,1,4-二氧六环的生成产率达到60%~70%左右.该合成工艺应用固体超强酸催化剂具有较高的催化活性、化学稳定性好、无环境污染,是工业生产1,4-二氧六环较理想方法,具有良好的工业生产前景. 相似文献
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以高岭土为原料,经酸化及负载ZnCl2得到固体酸催化剂,采用XRD、NH3 -TPD等测试技术对催化剂进行表征,并考察了其对苯苄基化合成二苯甲烷的催化性能.结果表明,焙烧温度对催化剂的活性有显著的影响,300℃为适宜的焙烧温度,XRD结果显示在此烙烧温度下ZnCl2与高岭土相互作用产生新的晶相,NH3 -TPD的结果表明高岭土负载ZnCl2后表面产生一个新的中等强度的酸中心,并且总酸量显著增加.在苯与氯化苄物质的量比为5∶1,催化剂用量为3wt%,60℃反应3h的最优条件下,二苯甲烷的收率达76.5%. 相似文献
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