离子膜电槽出槽氯压和氢压波动的原因分析

我厂2万吨离子膜碱装置为旭化成复极式电槽。正常时出槽氯气和氢气压力分别控制在0.0392MPa和0.0539MPa。控制方式为氯压串级控制氢压。自1991年投产以来曾有2次因氯压和氢压波动而导致停车。其中,最严重的一次导至3天内电解未能正常运行。     

电石法聚氯乙烯生产中汞污染减排初探

根据电石法生产聚氯乙烯过程中汞流向的查定结果,制定了减少废水排放的措施.介绍了低汞触媒的使用和合成气中汞的回收情况.     

有机硅生产中副产盐酸的特点及脱吸工艺选择

有机硅甲基氯硅烷生产中副产的盐酸成分复杂,质量分数在15%～31%,脱吸处理难度大。采用一步氯化钙法进行盐酸脱吸,同时对不同来源的盐酸进行预处理、分质储存和分质处理,能够实现副产盐酸的深度脱吸,实现氯资源的有效回收利用。     

有机硅甲基单体合成用催化体系的研究进展

有机硅甲基单体合成过程中,催化体系起到至关重要的作用.简述了直接法使用催化剂的研究历程,为获得高效催化体系所做的一系列催化剂及助剂开发和改进尝试.研究证明,铜系列催化体系是性价比最高的催化体系.铜粉作为催化剂的使用方法非常简单:将铜粉/硅粉及助催化剂混匀后进行加热,硅粉便与氯甲烷反应生成甲基氯硅烷,但催化效果并不理想....     

粉盐中亚铁氰化物的去除试验

研究采用氧化法去除粉盐中亚铁氰化物的试验,分析在离子膜法烧碱生产中使用粉盐的可行性。     

有机硅单体合成过程的影响因素

有机硅产业链的前端材料为有机硅单体。在原材料方面,氯甲烷及工业硅的品质对单体的合成有显著的影响,而操作条件主要体现为催化剂种类及结构、反应温度、操作压力等。综述了生产实践过程中有机硅单体合成的影响因素,结果显示,氯甲烷的含水率、工业硅的杂质种类、粒径大小、杂质物相等都对单体的合成具有显著影响;在操作条件方面,进气速率与工业硅粒径需要达到一定的契合,反应温度及压力需要保持恒定,从而避免反应体系波动导致不利影响。     

离子膜法烧碱生产中卤水的应用和盐悬浮物的控制

随着离子膜法制碱技术的引进和吸收,人们越来越重视盐水质量,有效控制好悬浮物将是盐水生产的关键。一、卤水应用和工艺流程我厂从旭化成引进的2万吨/年烧碱装置在1991年投产时因盐水质量曾一度影响