排序方式: 共有77条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
模拟工业生产装置对原有催化裂化(FCC)实验系统逐步优化,内容包括设置原料与水蒸气混合加热炉;水蒸气发生炉前置水加热器并使水蒸气能够连续进料;增加反应沉降空间.沉降器顶部设过滤器;干气采用湿式流量计计量,液化气使用溶剂吸收计量等。结果表明:改造后,优化了FCC操作条件,提高了汽油收率,降低了生焦量;极大的减少了油气中催化剂夹带,方便了操作,减少了油品损失;使计量更准确;为乳化油的工业应用提供了依据。 相似文献
2.
废塑料制备燃料油热裂解与催化裂解工艺研究比较 总被引:2,自引:0,他引:2
对废塑料制备燃料油的热裂解和催化裂解两种不同工艺从技术、经济角度进行分析研究对比,证明热裂解具有工艺简单、设备投资少、无催化剂再生要求等特点,但产品质量差,汽油、轻柴油收率低是其主要缺陷,而催化裂解则反之。经过论证得出催化裂解工艺适用于大型化、集中处理废塑料的场合,热裂解适合于中小型生产的结论。 相似文献
3.
利用窄点技术优化5.0 Mt/a中东原油常减压蒸馏装置的换热网络,采用VC++编程技术,确定最小传热温差Δtmin;优化原油分流股数,降低冷公用工程量;热端分段设计以满足初馏塔深拔。优化结果:Δtmin为15℃;热端温度240℃,冷端温度225℃;最小冷、热公用工程量分别为17 139.74 kW和43 378.74 kW。在常渣外甩0.54 Mt/a情况下,原油换后终温为283℃,换热面积为16 935 m2,比同等条件下原装置的换后终温提高31℃,换热面积减少3 967 m2。 相似文献
4.
5.
以高性能氧化煤蜡为原料制备车用乳液,针对乳化过程考察了不同配方以及工艺条件对制备车用乳液的影响。结果表明,车用乳液的最佳配方是:酸值(KOH)为27~29mg/g、皂化值(KOH)为75~80mg/g的氧化煤蜡用量4%,复合乳化剂用量5%~6%,稳定性助剂用量0.4%,上光性硅油含量50μg/g,挥发性溶剂用量1%,其余为去离子水。在搅拌速率900~1 050r/min,乳化温度85~90℃,乳化时间35~40min工艺条件下制备的O/W型车用乳液乳液平均粒径在0.1μm左右,对汽车表面涂膜影响等主要性质符合GB/T23437—2009指标要求。 相似文献
6.
7.
8.
9.
萃取法研制环境友好型橡胶操作油 总被引:2,自引:1,他引:1
以环烷基油为原料,分别采用萃取法和吸附法脱除原料中有害的多环芳烃化合物(PAHs),得到的抽余油用作环境友好橡胶操作油。实验考察了萃取和吸附、萃取剂的选用和复合使用情况、萃取分离操作条件对脱除效果的影响,同时对抽余油性质进行了改进。结果表明:萃取法脱除效果明显优于吸附法;萃取剂复合使用分离效果更好;在剂油比为2:1,温度为60 ℃,搅拌速度150 r/min,搅拌时间15 mim时,复合萃取剂分离系数高达220.0, 二级萃取后PAHs含量从14.0%降低到1.7%,同时改善了族组成分布,经黏度改进后基本满足欧盟环保的VIVATEC500规格标准。抽余油收率在82%以上。 相似文献
10.
初步探讨黄桥地区天然CO2资源的综合利用途径,针对该地区以农业为基础的特点,提出合成尿素、超临界萃取分离农作物,食品保鲜、气肥等应用的设想。 相似文献